163088. lajstromszámú szabadalom • Berendezés rostos anyagokból, főleg papirmaséból csomagolóeszközök és tőzegből anyagbefogadásra alkalmas formadarabok folyamatos előállítására

3 A találmány célkitűzése olyan, rostos anya• gokból, főleg papírmaséból csomagolóeszközök, és tőzegből palántanevelésre alkalmas eszközök folyamatos előállítását megvalósító berendezés, amely a technika állásából eredő hátrányokat 5 kiküszöböli. A találmány szerinti berendezés lényege, hogy formaszerszámai célszerűen szárítóernyővel nyithatóak, illetve zárhatóak, és a közös tengelyhez küllőszerűen kapcsolódó, közegek szállítására 10 alkalmas, szívást, illetve nyomást biztosító szervekkel összekötő csövek végén elhelyezett szívófejekre vannak erősítve, mimellett az említett formaszerszámok körpálya mentén vannak elrendezve. 15 A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy a szívó-, illetve nyomóhatás vezérlésére hornyolt vezérlő tárcsái vannak. A forimaszerszámak szárítóernyőinek nyitására, illetve zárására vezérlő pálya szolgál. 20 A találmány szerinti berendezést közelebbről az ábrák kapcsán ismertetjük. Az 1. ábra a berendezést oldalnézetben, 25 a 2. ábra elölnézetben, a 3. ábra pedig a vezérlőtárcsát szemlélteti közelebbről. A berendezést az 1 elektromotor működteti, amely az la ékszíj útján egy háromfokozatú 2 30 hajtóművet hajt meg, ugyancsak ékszíjon keresztül, a 2 hajtómű forgásba hozza a 3 főtengelyt. A 3 főtengelyre ékelve forognak az 5 szívófejek, mely főtengely célszerűen csőtengely. A közegek (vákuum, meleg levegő, normál sűrí- 35 tett levegő) szállítását az ehhez szükséges vezetékeket magukban foglaló küllőszerűen elrendezett 4 összekötő csövek végzik. ^ A 15 formaszer számok felerősítése az 5 szívó- 4Q fejre történik. A körpálya mentén elhelyezett 15 formaszerszámok közül a körpálya legmélyebb pontján elhelyezkedő 15 formaszerszám helyzetét figyelembe véve van a 6 szuszpenzió tároló elhelyezve, amelybe "a 15 formaszerszám 45 bemerül. A bemerüléskor a szuszpenziónak a szerszám felületére juttatásához szükséges vákuum az álló 7 és a tengellyel együtt forgó 8 vezérlőtárcsa rendszeren, valamint a 9 vákuumcsatlakozáson keresztül jut az 5 szívófejhez. Mi- 50 után a szükséges mennyiségű szuszpenzió a 15 formaszerszám felületére jutott, az említett szerszámot a 14 szárítóernyővel zárjuk, majd az zárt állapotban elfordul és a 6 szuszpenzíótárolót elhagyja. Ekkor belép a vákuum máso- 55 dik fokozata az előbbiekben említett 7 és 8 vezérlőtárcsa rendszeren és a 10 vákuumcsatlakozáson keresztül. Ez a második vákuum fokozat az elsőtől teljesen független, mind belépési helyét, mind pedig funkcióját tekintve, ugyanis 60 míg az első vákuum a szuszpenzió felhordásában, a második az előállítandó darab szárításánál működik közre. A két vákuumfokozat létrehozása az ábrán fel nem tüntetett vákuum-szivattyúval történik. 6§ 4 A 7 vezérlőtárcsát közelebbről a 3. ábra szemlélteti. A rostszuszpenziónak a 15 formaszerszám felületére juttatását a 6 szuszpenziótárolóba való bemerüléskor a 7 tárcsában levő 19 hornyon keresztül belépő vákuum biztosítja. A 17 horony a meleg levegővel való szárítással egyidejűleg a szárításihoz szükséges vákuum útjának, a 18 horony pedig a készterméknek a 15 formaszerszámról való ledobásához szükséges sűrített levegő útjának biztosítására szolgál. A berendezés másik oldalán szimmetrikusan elhelyezett 7 tárcsa az előzőekben ismertetettel hasonló kialakítású, azzal a különbséggel, hogy nem tartalmazza a 18 és 19 hornyot. A berendezés két oldalán elhelyezett 7 tárcsákon levő 17 hornyok a szárításnál egymással szinkronban működnek. Az említett második fokozatú vákuum belépésével egyidőben a 11 meleg levegő csatlakozásnál meleg sűrített levegő kerül az 5 szívófejbe és ezen keresztül a kapcsolódó 15 szerszámba. A vezérlés ugyancsak a 7 és 8 tárcsarendszer útján történik. A sűrített meleg levegőt az ábrán fel nem tüntetett kompresszorral hevítő armatúrán keresztül nyomva hozzuk létre. A meghatározott elforduláskor a szívó-, illetve nyomóihatás megszűnik, a kész. termék eltávolítása a 15 formaszerszámról pedig célszerűen a felszippantási helytől 280°-os elfordulásnál következik be, a 14 szárítóernyők lenyílása után, mégpedig oly módon, hogy a 7 és 8 vezérlőtárcsarendszer a 12 csatlakozási helyen keresztül legalább 6 atmoszféra nyomású sűrített hideg levegőt nyom át a 15 formaszerszámon. A 14 szárítóernyők működését a 13 állványba beépített 16 vezérlőpálya biztosítja, melyhez a szárítóernyők karja ismert módon kapcsolódik. A szabaddá vált 5 szívófej ismét bemerül a 6 szuszpenziótárolóba és elölről kezdődik a fentiekben ismertetett műveletsor, mely a 'kívánt számú ciklusban megismételhető. A találmány szeriríti berendezés működésének lényege, hogy a körpálya mentén forgó formaszerszámot a rostszuszpenzió ismert módon való felvitele után zárjuk, majd a legmélyebb merülési ponttól számítva 180—220°-ig, előnyösen 210—i220°-ig elfordítjuk, miközben 250—300 C°os meleg levegőt célszerűen 2,5—3,5 atmoszféra nyomással a formába nyomunk és egyidejűleg a nyomással ellentétes oldalról a meleg levegő nyomásánál mindenkor nagyobb hatásfokú vákuumszívást létesítünk, majd a szívást és nyomást megszüntetjük, és célszerűen 260—290°-os elfordulásnál a leválasztandó felület függvényében, célszerűen 2—6 atmoszféra nyomású hideg levegővel a terméket a formáról eltávolítjuk. Az eljárást közelebbről — egy forma szerszám kapcsán bemutatva — úgy végezzük, hogy kb. 2,i5%-os sűrűségű rostszuszpenziót készítünk, önmagában ismert módon. Az elkészített szuszpenziót gyenge vákuum alkalmazásával a lég-