163019. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vulkanizált kaucsuk regenerálására
5 163019 6 autokláv hőmérséklete 80 C° alá hűl, az autokláv forgatását leállítjuk és leemeljük az autokláv tetejét. Az autoklávban lévő devulkanizált port egy szállítószalagra ürítjük, amely azt az első tisztítóberendezéshez szállítja. A regenerált kaucsuk tisztítása két egymást követő szűrésből áll. A tisztított anyagot vékony rétegben kiterítjük és száradás után bálázzuk. A regenerált kaucsuk minőségének ellenőrzésére merterkeveréket készítünk a következő összetétellel: 100 súlyrész regenerált kaucsuk, 1,2 sr. kénpor, 0,8 sr. dimerkaptobenztiazol, 2,5 sr. cinkoxid, 0,5sr. sztearinsav. A minősítő fizikai és mechanikai vizsgálatok elvégzéséhez az előzőek szerint készített keveréket présben vulkanizáljuk 150 C° hőmérsékleten 20 percen keresztül. A regenerált kaucsuk minőségét a következő fizikai és mechanikai tulajdonságokkal jellemezhetjük eljárás megvalósítására. Az autoklávba a következő anyagokat mérjük be: műszaki gumiáruk őrlésével 5 készített kaucsukpor 100 kg, (a kaucsuk-őrlemény szemcsemérete 0,5-10 mm) víz 250 kg regeneráló keverék 10 (1. táblázat A12-típus) 25 kg A bemért kaucsukport 6 órán át duzzadni engedjük, majd az autokláv hőmérsékletét 6 óra alatt felfutjuk 210C°-ra. Az autoklávot ezen a 15 hőmérsékleten tartjuk 480 percig, ezalatt a belső nyomás 18 at körül van. Az így készített regenerált kaucsukot a következő fizikai és mechanikai adatokkal jellemezhetjük: 20 keménység ° Shore 75 Keménység °Shore-fokban 50 szakítószilárdság, kgf/cm2 119 Szakítószilárdság, kgf/cm2 50 szakítási nyúlás, % 250 Szakítási nyúlás % 300 Mooney-féle plaszticitás Mooney-féle plaszticitás, 25 ML (1 + 4) 1000 C° 62 ML (1+4) 100 C°-on 52 acetonos extrakt, % 18,97 Acetonos extrakt, % 8,4 hamutartalom, % 6,3 Hamutartalom, % 6,8 2. példa: Az 1. példában leírt eljárással dolgozunk azzal az eltéréssel, hogy a forgó gömbalakú autoklávba a következő anyagokat mérjük be: 100 kg selejtes pneuk őrlésével készített kaucsukpor (az egyes szemcsék átlagos átmérője 7 mm), 7 kg víz, 7 kg regeneráló keverék az 1. táblázat szerinti A8-as összetétellel, 800 g peptizáló anyag. A bemért kaucsukport 2 óra hosszat duzzadni engedjük, majd 2 óra alatt felfutjuk 220 C°-ra. Az autoklávot 220C°-on tartjuk 10 percen keresztül (az autoklávban lévő nyomás eléri a 21 at-t. Az így készített regenerált kaucsuk tulajdonságait a következő fizikai és mechanikai mérési eredményekkel jellemezhetjük: 30 4. példa: A 3. példában leírt módszerrel dolgozunk azzal az eltéréssel, hogy az autoklávba a következő anyagokat mérjük be: 35 40 darált pneu-hulladék 100 kg (a kaucsuk-őrlemény szemcsemérete 0,5 és 7 mm között van) víz 300 kg regeneráló keverék az 1. táblázat Al-es összetétele 25 kg 45 keménység ° Shore 52 szakítószilárdság, kgf/cm2 58 szakítási nyúlás, % 360 Mooney-féle plaszticitás, ML (1 + 4) 1000 C°-on 48 acetonos extrakt, % 11,3 hamutartalom, % 7,2 50 55 60 A bemért anyagokat 4 óra hosszat duzzadni hagyjuk, majd az autoklávot 4 óra alatt felfutjuk 170C°-ra. Az autoklávban ezt a hőmérsékletet tartjuk 720 C°-ra. Az autoklávban ezt a hőmérsékletet tartjuk 720 percen keresztül, mialatt a nyomás kb. 10 at-t ér el. A regenerált kaucsuk tulajdonságait a következő fizikai és mechanikai adatokkal jellemezhetjük: keménység, ° Shore szakítószilárdság, kgf/cm2 szakítási nyúlás, % Mooney-féle plaszticitás (ML (1 + 4) 100 C°-on acetonos extrakt, % hamutartalom, % 54 65 320 50 19,13 6,7 3. példa: Az 1. példában leírt módszerrel dolgozunk azzal az eltéréssel, hogy az alkalmazott autokláv álló henger. A keverővel és fűtőköpennyel ellátott ? autokláv alkalmas a „semleges-vizes" regenerálási 65 következőket mérjük be: 5. példa: Ugyanúgy járunk el, ahogy azt a 3. példában leírtuk, azzal az eltéréssel, hogy az autoklávba a 3
