163019. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vulkanizált kaucsuk regenerálására

7 163019 8 mikroporózus kaucsuk őrlésével készített por 100 kg (az őrlemény szemcsemérete 0,5-15 mm) víz 250 kg regeneráló keverék (1. táblázat Al keverék) 20 kg A bemért anyagokat 3 óra hosszat duzzadni hagyjuk, majd az autoklávot 3 óra alatt 160C°-ra melegítjük. Ezt a hőmérsékletet tartjuk 720 percig, közben az autokláv nyomása eléri az 5 at-t. A regenerált kaucsuk tulajdonságait a következő fizikai és mechanikai adatokkal jellemezhetjük: keménység, ° Shore 50 szakítószilárdság, kgf/cm2 62 szakítási nyúlás, % 320 Mooney-féle plaszticitás (ML (l+4)100C°-on 45 acetonos extrakt, % 18,16 hamutartalom, % 7,2 6. példa: A 3. példában leírt eljárással dolgozunk, azzal az eltéréssel, hogy az autoklávba a következőket mérjük be: őrölt pneumatikus-hulladék 100 g (a kaucsukpor szemcséinek mérete 0,5—10 mm között van) víz 10 kg regeneráló keverék (1. táblázat Al összetétel) 8 kg peptizáló anyag 1500 g 35 A bemért anyagokat 2 óra hosszat duzzadni engedjük, majd az autoklávot 2 óra alatt 230 C°-ra fűtjük fel. Az autoklávot ezen a hőmérsékleten tartjuk 600 percen keresztül, eközben az autokláv 40 nyomása 25 at körül van. Az így gyártott regenerált kaucsukot a következő fiziko-mechanikai tulajdonságokkal jellemezhetjük: keménység, ° Shore 48 45 szakítószilárdság, kgf/cm2

64 szakítási nyúlás, % 450 Mooney-féle plaszticitás [ML (1 + 4) 100 C°-on] 40 acetonos extrakt, % 14,3 50 hamutartalom, % 7,8 7. példa: Az 1. példában leírt módszerrel dolgozunk, azzal 55 az eltéréssel, hogy az autoklávba a következőket mérjük be: Pneu-hulladékból készített őrlemény 100 kg (az egyes szemcsék mérete 0,5 és 40 mm között van) víz 6,2 kg regeneráló keverék (1. táblázat Ali összetétel) 6 kg peptizáló anyag 460 g 60 65 A bemért anyagokat 2,5 óra hosszat duzzadni engedjük, majd az autoklávot 2,5 óra alatt felfutjuk 210 C°-ra. Az autoklávot ezen a hőmérsékleten tartjuk 20 percen keresztül, ezalatt az autokláv nyomása 21 ata körül van. Az ily módon regenerált kaucsukot a következő fizikomechanikai adatokkal jellemezhetjük: 10 15 keménység, "Shore szakítószilárdság, kgf/cm2 szakítási nyúlás, % Mooney-féle plaszticitás [ML (1 + 4) 100 C°-on] acetonos extrakt, % hamutartalom, % 8. példa: 55 50 340 48 13,3 7 20 25 30 Az 1. példában leírt módszerrel dolgozunk, azzal az eltéréssel, hogy az autoklávba a következőket mérjük be: pneu-hulladékból készített őrlemény (az őrölt kaucsuk szemcsemérete 0,5 és 40 mm között van) víz regeneráló anyag (1. táblázat A8 keverék peptizáló anyag 100 kg 8 kg 10 kg 800 g A bemért anyagokat 3 óra hosszat duzzadni engedjük, majd az autoklávot 3 óra alatt felhevítjük 220 C°-ra. Ezen a hőmérsékleten tartjuk 20 percen keresztül, közben az autokláv belső nyomása 22 at körül van. Az így regenerált kaucsuk tulajdonságait a következő fizikai-mechanikai adatokkal jellemezhetjük: keménység, ° Shore 55 szakítószilárdság, kgf/cm2 62 szakítási nyúlás, % 500 Mooney-féle plaszticitás [ML (1 + 4) 100 C°-on] 50 acetonos extrakt, % 14,6 hamutartalom, % 7,6 A példákban leírt eljárás megvalósításánál lényeges követelmény az, hogy a bemért anyagok felhevítése az 50 C° elérése után egyenletesen történjen. Az alkalmazott maximális hőmérséklet 260 C° volt. Ha a hőfok-emelkedés üteme az idő függvényében ábrázolva nem is teljesen lineáris, törekedni kell arra, hogy a felmelegítés üteme megközelítse a lineárist. A regenerálási hőmérsékletre való felhevítéshez szükséges idő, illetve a devulkanizálási folyamat megkezdésének ideje több tényezőtől függ. Ilyenek pl.: az autokláv kapacitása, a felfűtés rendszere, a devulkanizálásra bemért kaucsuk típusa és a felhasznált peptizáló anyag. A felfűtéshez szükséges idő 30 perc és 8 óra között volt. A találmányunk szerinti eljárás alkalmazása a következő előnyökkel jár: 4