162930. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés lyukasztott illetve áttörésekkel vagy egyéb nyilásokkal ellátott, szálakkal erősített nagyszilárdságú lemezek vagy idomtestek előállítására

5 162930 6 Egy ismert eljárásnál a hosszú szál erősítés nélküli anyag simítással és lenyomással a gombok magasságáig van a formában elosztva. Ennek az eljárásnak a hátránya lényegében abban van, hogy az akusztikus szempontból szükséges nagyszámú lyukak mellett, a nagy időráfordítás dacára sem tartható minden gömbfelület az anyagtól tisztán, például gipsztől vagy hasonlótól. Ebből adódik, hogy nem minden lyuk átmenő. További hátrányt jelent, hogy a rugalmas gombok a lekötés ideje alatt a leszorítással elmozdulnak, ami aztán az idomdarab anyagában káros változásokat hoz létre. Egy további eljárásnál nyomóbélyeget addig nyomnak az anyaggal töltött matricába, mig az az összes gombok felületét érinti. Az ezt követő anyagmegszilárdulás után a matricát az idomdarabról lehúzzák, oly módon, hogy a bütykökön még visszamaradó bőrszerű anyagmaradékokat a bütyköknek a formatestből való kihúzásánál előálló vákuummal elroncsolják. Hátrányos azonban, hogy a lyukperemek'nem éles élűek, hanem anyagrészekkel szennyezettek, amely szennyezéseket utólag kell eltávolítani. Hátrányt jelent az is, hogy hosszú szálakkal erősített anyagok ezzel az eljárással nem dolgozhatók fel, mivel a préselés során roncsolódnak és a lyukakat zárják. Idomtestek gyártására, amelyek nagyobb kimélyítéssel vagy hornyokkal rendelkeznek, ismeretes olyan formázási eljárás, amelynél a formát levegőt vezető lyukakkal látják el, amelyeken keresztül a levegő a préselés során eltávozhat. Ez esetben a gumibevonatot a levegőlyukak helyén áttörésekkel kell ellátni, hogy azokon át a levegő eltávozhasson. Bebizonyosodott azonban, hogy az anyag eközben a gumilemez alá szorul és ennek következtében az a kívánt profilalakját megváltoztatja. A gumibevonatnak a formába való ragasztása sem tudja ezt a hátrányt kiküszöbölni. Ezeknek a nehézségeknek kiküszöbölésére ismeretes, hogy vékony, hajlékony, formázható anyagból készült fóliát, mint például gumit használnak, amelyek tömlő alakú toldalékkal vannak ellátva, amelyek a forma levegőnyílásain át vannak vezetve. Ismeretes több idom előállítására forma, egyik felületén szálhalmazzal ellátott méret szerint lyukasztott gipszlemezek előállítására, amelyek több leszedhető oldalrésszel ellátott formakamrát tartalmazó, oldalt nyitott szekrényben vannak legyártva. Ennek a formának jellemzője, hogy minden formakamra hossz- és keresztélén négy egyenként szétszedhetően összeállított keretlécből van kiképezve, amelyek sarokillesztéssel vannak összekötve és amelyek között egy-egy, a formakamra oldalfalát képező, gombokkal ellátott gumi vagy műanyagmatrica van befeszítve, amelynek gombjaira van a szálhalmaz fektetve. Jellemző tehát, hogy a keretek a matricákkal fenékből és oldalfalból, valamint homlokfalból kialakított szekrényekben vannak elhelyezve, amelyekre a formakamrákat összefeszítőszerv is beállítható, valamint levehető tartók vannak rögzítve. Ennek hátránya, hogy az eljárás és a berendezés alkalmatlan hosszú szálakkal erősített nagyszámú lyukakkal ellátott nagy szilárdságú lemezek részben automatizált folyamatos előállítására. Ezen kívül a kötőanyagveszteség nagy és a berendezés tisztítása költséges. A találmány célja eljárás és berendezés kialakítása szállal erősített, áttörésekkel ellátott nagy szi-5 lárdságú lemezeknek vagy formatesteknek előállítására, előnyösen hangelnyelő formarészeknek gipszből való előállítására, amely alkalmas részbeni automatizálásra és amely az eddig ismert eljárások és berendezések hátrányait kiküszöböli. 10 A találmány tehát eljárás és berendezés szálakkal erősített, nagy szilárdságú, áttörésekkel ellátott lemezek vagy formatestek, előnyösen gipszből készült hangelnyelő idomdarabok előállítására, amelynél szálhalmaz szálait az áttörések helyén az 15 áthatoló kúpos tüskékkel szétfeszítjük és az áttörések szélén azokat tömörítjük és ezt követően a formákban folyékony vagy kásaszerű kötőanyaggal kötjük, majd a kötőanyag kötése után a lemezt vagy idomtestet a formáról levesszük. 20 A találmány kitűzött célját azzal éri el, hogy a szálhalmazt raszterméretben elrendezett, tüskékkel ellátott lyukasztószerkezettel a tüskék áthatolását biztosító mozgáshoz szuperponált relatív mozgásokkal átlyukasztjuk és a tüskékkel, amelyekhez a 25 szálhalmaz a lyukasztás után hozzátapad, a szálhalmazt csonkagúla vagy csonkakúp alakú magokkal ellátott formába lehúzószerkezettel a forma csonkagúla vagy csonkakúp alakú magjai közé nyomjuk és a formát vagy ismert módon nyitott helyzetben 30 a csonkagúla vagy csonkakúp alakú magok tetejéig kötőanyaggal töltjük fel, vagy a formát zárólemezzel lezárjuk és abba a kötőanyagot nyomással préseljük be. A tüskék áthaladása során a szálas anyag szálai-35 nak roncsolásának és elszakításának meggátlására a tüskének a szálhalmazon való áthatolási szakaszában a szálhalmaz és a tüske között a szálhalmaz síkjában, kör alakú relatív mozgást végzünk, vagy a lyukasztószerkezetet és/vagy a szálhalmazt főleg 40 síkjában keltett komponensekből álló vibrációnak vetjük alá. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezésnél a raszterlyuklemez és/vagy lyukasztószerkezet alátámasztásához illetve felfüggesz-43 téséhez lengően van kapcsolva és ugyanakkor forgó kiegyensúlyozatlan tömeggel van ellátva, vagy a raszterlyuklemez és/vagy lyukasztószerkezeten ágyazott, hajtott tengely excentrikusan forgó csapja van elhelyezve. 50 A szálhalmaz szálainak bizonyos rugalmassága van, ezért a lyukkiképzés után az egyes szálak eredeti helyeztükbe visszaállni törekszenek, aminek következtében a lyuk mérete csökken. Ezért a találmány szerint előnyös, ha a lyukakat valamivel 55 nagyobbra sajtoljuk, mint az idomtestben megkívánt csonkagúla vagy csonkakúp alakú magok külső mérete. A találmány szerint a szálhalmaz szálanyagának rugalmasságát csökkenthetjük, ha a szálhalmazt 60 kötőanyaggal való átitatásával a lyukasztás előtt előzetes kötésnek vetjük alá. Annak érdekében, hogy a szálhalmaz a formában a csonkagúla vagy csonkakúp alakú magokra elhelyezhető legyen, a találmány szerint a tartólemezen a lyukraszter 65 méretének megfelelően tüskék vannak elhelyezve és i