162771. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tapadó rostszálakból álló szövedék (fátyol) előállítására

9 162771 10 feszítőgörgőket és adott esetben kiisegítő 60 és 260 hajtógöirgőket foglalnak magúikba. A kemény felülettel kiképzett 42 és 242 görgők hajtott görgők, a 43 és 243 feszítőgörgők úgynevezett szorátógörgők és olyképp vannak felszerelve, hogy tengelyeik a velük kapcsolódó ke~ méiny felülettel kiképzett görgők irányéba, vagy azoktól távo.lodóan mozgathatók és így alkalmasak a 41 és 241 rugalmas alátétekre, valamdint az alátétek és a kemény felületű görgők között a tömöriités céljaiból átvezetett papírszalagra kifejtett szorftóinyoímás beállítására. A 45 és 245 feszítőgörgők rendszerint együttesen beállíthatók, hogy a kívánt feszítést biztosítsák a rugalmas alátéteken. Az 1. és 2. ábráin egy olyan előnyös kialakítást szemléltetünk, melyet az eddig ismert eljárásoknál rendszerint nem alkalmaztak. A'rajzokon szemléltetett kivitelnél kisegítő 80 és 260 hajtógörgafcet alkalmiazunk, melyek a 44 és 244 fészítőgörgőkikel együtt szorítószeirvet alkotnak és így biztosítják a 41 és 241 rugalmas alátétek kívánt lineáris sebességgel történő hajtását. A 60 és 260 kisegítőgörgők helyett a kiegészítő hajtóhlaitás az 1. és 2. ábrán szemléltetett 43 vagy 243 szorítógörgő külön nem szemiléltetett alkaiknas eszköz segítségével történő hajtásával Is elérhető, ennél a kialakításnál figyei'ieimbe kell venni, hogy a szorítógörgőket is együttesen moagaíbatóan kall kiképezni, hogy a szoirítónyomás beállítíható legyen. Számos esetben a találmány szerinti kialakításinál több ilyen kisegítő haijtóeszköz alkalmazása célszerű vagy ... szükséges, mivel a meghajtott ' fceményfeilületű 42 és 242 görgők felülieténiek olyan alacsony húzóhatása van a 22 és 2i22 nedves szalaghoz viszonyítva, hogy csúszás jöhet létre és így a rugalmas alátét, valaimiint az ahhoz tapadó nedves papírszalag a művelet elvégzéséhez szükségesnél alaesowyalfab sebességgel mozog. A kisegítő 60 és 260 hajtógörgők vagy egyéb kisegítő hajtószerv alkalmazása .biztosítja az alátét és a szalag megfelelő haladási sebességét minden körülmények között. A korábbi ismert tömörítesd eljárások esetében az alátét számára kisegítő hajtás biztosítása nem volt szükséges, mivel az ilyen tömörítő szerkezeteknél alkataiazott kemény felületű elemeknek a papírszalaghoz viszonyított ellenállásia legjobb esetben is olyan nagy volt, hogy a szalagnak és az alátétnek a kívánt lineáris sebességgel való mozgatását biztosított. A 3. ábra nagyított léptékben a 340 tömörítő szerkezet élnyomárészét szemlélteti, ez a tömörftőszerlkezet hasonló kialakítású, mint az 1. és 2. ábrán szemléltetett 40 és 240 tömörítő szerkezet. Amint az az eddigi megoldásokból isimiert, a rostos szalag szívósságainak és nyújthatóságának javítását célzó tömörítési műveletnél egyidejűleg olyan erőket is kifejtünk a szalagra, melyek a szalag felületével párhuzamosan és a felülettel azonos síkban hatnak. Ezek az erők összenyomják és sűrűsítik a rostokat és a meglevő kötéseiket fokozzák, továbbá újabb kötést és tapadásit hoznak létre a szalag rostjai ás rostszálai között azok tömörített állapotában.. 5 A rajzok ábrád szerint a tömörítő szerkezet a szalagot a gépen való áthaladási irányával párhuzamosain zsugorítja és így a kikészített szalag nyújthaitósága a gépnek ebben az irányában fokozódik a legnagyobb mértékben. Amint azt 10 a legjobban a 3. ábra mutatja, a végtelenített S41 rugalmas alátét, mely fönom felületű rugalmas érintkező papírréteghez erősített, szokványosán erős, nem nyújtható bunkolóréteggel van kiképezve, melynek keménységi foka 40 és 1' 80 között van, takarja a 343 szoirítógörgő felületének nagyobb részét, amint az közeledik a 342 kemény felülettel kiképzett görgőkhöz, így az alátétnek a papírral érintkező 345 felülete domborúan meghajlik és kinyúlik, amint a szorítógörgőhöz közeledik. A 322 szalagot az alátét kinyújtott 345 felületével hozzuk érintkezésbe közvetlenül a szorítószerkezet előtt a 342 és 343 görgők között. Amikor,az alátét és a szalag bejut a szoríitószerkezetbe, a szalag szorosai az 25 alátét 346 felülete és a 342 görgő kemény 347 felülete között van és a nyújtott rugalmas 346 felülethez szorosan hozzátapad. A szalagnak és az alátétnek a szoirtítószerkezeten való áthaladása során az alátét vezetése úgy történik, hogy az fedi a kemény felülettel kiképzett, 342 görgő felületét. A 346 rugalmas felület keletkezett ellentétes hajlása következtében az alátét meglazul és megrövidül és ennek megfelelően rövidül a 322 szalag is, mely szorosan tapad a 34S felületre annak zsugorodása közben. A szalag ekkor még mindig a kemény 347 felületen van szorítva és nyilvánvaló, hogy a szorítószerkezetein belül egy bizonyos pontion a 32,2 szalag csúszni kezd és folytatólagosan csúszik a kemény felülettel kiképzett 342 görgő 347 felületéhez viszonyítva is, hogy az említett zsugorodás létrejöhessen. 45 Amint már az előzőekben említettük, korábban az a felfogás alakult ki, hogy a szalag nedvességtartalma meghatározott szint alatt kell legyen, amikor a tömörítőszerkezet szorítószakaszába jut éspedig több oknál fogva, így töb-50 bek között araniál a megfigyelt körülménynél fogva is, hogy amennyiben a szalag nedvességtartalma a víz és rost arányt tekintve 0y65 : 1 fölött Van, az a kemény felülettel kiképzett 342 görgő 347 felületéhez ragad és nem követné 55 a rugalmas 341 alátét. 346 felületének visszasiklását. Amennyiben a szalag csak kismértékben lenne nedvesebb, úgy nem tömörödne, csupán érdesedne a rugalmas alátét 346 felületéhez." viszonyított csúszása következtében. Na-60 gyobfo nedvességtartalom esetén a szalag gyakran miegrongálódna vagy tönkrennaneie. Más szavakkal kifejezve, a szalagnak nem volt kellő nyírószilárdsága, hogy ellensúlyozza a kemény felületnek a szalaghoz viszonyított statikus súr-65 lódását ilyen nagyobb nedvességtartalom esetéin, 5