162771. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tapadó rostszálakból álló szövedék (fátyol) előállítására

162771 11 12 A 342 görgő kemény 347 felületét mindemkor a víz forráspontjának- megfelelő, vagy azt meghaladó hőmérsékleten tartották a korábban alkalmazott eljárásoknál, hogy elősegítsék a nedves szalag csúszását a kemény felülethez viszonyítva. A korábbi ismert eljárásoknál alkalmazott kemény felület rendszerint igen finoman megmunkált, többnydire csiszolt kromfelüiet volt. A gőznek a felület hőmérsékletéből adódó kenőhatása, valamint a további aLszüikanok segítségével .biztosított kenés, melyet több esetben alkalmaztak, igen lényeges volt a szalag hatékony tömörítés biztosításához viszonylag alacsony nedvességtartalom mellett, melyet maximális értéknek tekintettek a művelet eredményes elvégzéséhez. A találmányunk szerint olyan kemény felületet alkalmazunk, melyet szintén lehet fűteni, azonban gyakran csak sokkal alacsonyabb hőmérsékletire, mint a korábban affleataazoitt berendezéseknél és emellett nincs szükség további kenőanyagokra a szalaggal a korábbiakban alkalmazott nedvességtartalom mellett végzett műveletnél és ami a legfontosabb, olyan nedvességtartalom mellett sem, mely meghaladja és számos esetben igen jelentősen meghaladja azt a legnagyobb nedvességhátárt, melynél a tömörítés a korábban alkalmazott eljárásoknál megvalósítható volt. A találmányunk szerinti kialakításnál alkalmazott kemény felületeknek az ilyen nagyobb nedvességtartalmú szalaghoz viszonyított statikus súrlódási együtthatója kellően alacsony és "így lehetővé teszi, hogy a szorítószerkezeten belül a csúszás kellő időben létrejöjjön. Az alábbiakban gyakorlattá példákat adunk olyan felületek és azok kombinációjának kiailafcításálhoz útmutatásként a szakemberek számára, hogy azok 'alapján kiválaszthassák a találmány szerinti eljárás megvalósításához alkalmas egyéb felületeket is. Egy a találmány szerint alkalmas 347 kemény felület Teflon védjeggyel forgalomba hozott fluorkarbon (TFE) gyantáiból (Du Pont) vagy hasonló minőségű gyantából készül, melyet a 342 fém görgő viszonylag fanomra munkált felületére viszünk fel. Ilyen gyanták különböző minőségiben szerezhetők be, a találmány ssetinti felület kialakításához előnyösen azokat a miRŐiégeket alkalmazhatjuk, melyeket az előállító vállalatok a kopási és a magas hőmérsékleti igénybevételnek megfelelő tartóssági követelmények figyelembevételével dolgoztaik ki. A gyanta burkoló réteget 0,05 mm« vagy ennél nagyobb vastagiságiban hordjuk fel a fém felületre. AmennySiben a fémfelülietet bizonyos mértékig érdesítjük, hogy így a felhordott réteg tapadását fokozzuk, úgy a burkoló réteget megfelelő vastagságiban kell felvigyük ahhoz, hogy a réteg felülete utólagosan a kívánt simaságra legyen csiszolható annak figyelembevételével, hogy a végleges burkoló réteg vastagsága minimálisan 0,05 rnm legyen; A jelenleg beszerezhető Teflon gyantákból vastagabb burkolat kialakítása nem szükséges vagy kívánatos, bár az előállító vállalat (Du Pont) állandó erőfeszítéseket tesz a nagyobb tartósság elérésére és így várható, hogy á találmány szerintii célkitűzés megvalósításához vékonyabb vagy vastagabb burkolóréteg alkalmazása is lehetővé válik a forgalomba kerülő újabb anyagok tulajdonságától függően. A 342 görgő burkolására szolgáló 347 kemény felület egy további változatát olyan gyantaréteg felhordásával létesítjük, mely a már előbb említett Teflon vagy hasonló gyantából áll és azt a 342 görgő maratott vagy érdesített felületére visszük fel. Előnyösen a fémfelület krómötvözetbői 'készült fémlbevonart, melyet először finoman csiszoltra munkálunk meg, majd azon matt vagy érdes felületet létesítünk. A matt kialakítás esetén a kinyúló részek tűszerű nyúlványok. .Az érdes felület a fémfelül stnek megfelelő anyaggal való befújásával hozható létre, erre a célra üvegcseppek alkalmasak, melyek szorosan egymás mellett elhelyezkedő benyomódásokat (egyenetlenségeiket) alkotnak a felületen, melyen a mély részeket az eredeti csiszolt felület szabadon maradt pontjai alkotják. A matt. vagy érdes felületet ezt követően gyantaréteggel, mint Teflon fluorkanbon gyantával (TFE) (Du Pont) vonjuk be, vagy egyéb megfelelő tartósságiú, megtfieleílő tulajdonságú gyamteréteget alkalmazunk. A gyantaréteg kellően vastag atóhoz, hogy a matt vagy érdesített króm alapfelületen levő bemélyedéseket kitöltse és természetesen fedi a kinyúló részeket is. Aimenynyilben a fentiek szerint kialakított görgőt alkalmazzuk a találmány szerinti cél -megvalósításához, a gyantarétegnek a kinyúló részeket is fedő része esetleg lekophat és így a kinyúló részeken a felületre kerül. A kopás mértéke ezt követően állandóan csökken, minél inkább a felszínre kerülnek a fémfelület kinyúió pontjai. A mélyedésekben elhelyezkedő gyanta változatlanul a felület nagyobb részét teszi ki, ugyanakkor azonban a felület ugyanazokkal a tulajdonságokkal fog rendelkeznd, mintha a finom csiszolt felület kizárólag a gyantaréteglből állna. A találmány szerinti alkalmazásra alkalmas kemény felület egy harmadik változata esetében a felület kizárólag fémfelület, mely azonban ugyanolyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint az előzőkiben ismertetett, gyantaréteg felhordásával kialakított kemény felületek. Ennek a Malakításnak ugyanakkor az említett kétféle gyantaréteggel sraemiben az is előnye, hogy élettartama hosszabb, mivel kopása lassúbb és sokkal nehezebben sérül meg. Az ilyen kialakítású •kemény felület króm vagy hasonló keményfém fémtoevonat, melyet a 342 görgő fémfelületére helyezünk.. A fémbevonat vastagsága legalább 0,05—0,08 mm között van. A fémibevonatot kezeljük (hőkezelés), vagy úgy alakítjuk ki, hogy annak felülete szorosam egymás mellett ellő 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 8