162637. lajstromszámú szabadalom • Berendezés folyatható önkeményedő formázóanyagok előállítására
3 162637 4 mentes szabályozását, azaz a készítendő formázóanyag mennnyiségének fokozatmentes meghatározását. Azonkívül az ismert berendezéseknél az egyes egységek nagy villamosenergiát igényelnek, valamint nagy a helyigényük. Ezen túlmenően pedig általában csak két szilárd és egy folyékony komponenesből tudnak folyatható anyagot előállítani. A találmány célja a fenti hiányosságok kiküszöbölése és folyatható önkeményedő formázóanyagoknak folyamtosan történő elöállíthatóságának lehetővé tétele oly módon, hogy az egyes komponeneseket fokozatmentesen külön-külön lehet szabályozni és a formázóanyag tetszés szerinti számú komponensből állhat elő. Az előállított formázóanyag mennyiséget is automatikusan, azaz fokozatmentesen kell szabályozni tudni és ez a szabályozás a formázóanyag gyártási folyamata alatt elvégezhető kell hogy legyen a gyártás leállítása nélkül. A találmány feladata tehát olyan formázóanyag gyártási eljárás kidolgozása, amely lehetőséget teremt arra, hogy a formázóanyag egyes komponenseinek mennyisége változtatható szükséges adagolási pontossággal. Az eljárásnak biztosítani kell, hogy időegység alatt az egész előállított anyag mennyisége is változtatható. A találmány technikai feladata továbbá, hogy a járulékos követelményeket is kielégítse, melyeket a folyatható önkeményedő formázóanyagok gyártása támaszt. Ilyen követelmény pl. a berendezés állandó ellenőrizhetősége, a formázóanyag egyenletes elosztása, a különböző nagyságú formákra és magokra, melyek a rendelkezésre álló felület legjobb kihasználásával vannak elhelyezve. A berendezésnek azonkívül biztosítania kell, hogy legalább három szilárd vagy laza komponens és egy folyatható komponens legyen bedolgozható egy viszonylag rövid időperiodus alatt. Azonkívül a berendezés egy önálló munkahelyen kell tudni alkalmazni, vagy egy gyártási rendszerben a kiinduló komponenesek automatikus betáplálásával. A berendezésnek olyannak kell lennie, hogy a gyártás alatt a folyamatos ellenőrzés minden további nélkül biztosítható legyen optikai úton. Azonkívül a berendezés gazdaságos kell hogy legy*en a h ajtóenergia tekintetében. A találmány szerint a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy az összes komponens meghatározásához szükséges bevezetendő adagolóenergiát annyi ideig fokozatmentesen szabályozzuk és mérjük, míg a kívánt, keverékmennyiséget el nem értük, a formázóanyag összetételének meghatározása az egyes komponenesek adagolásához szükséges részenergiát annyi ideig fokozatmentesen szabályozzuk és mérjük, míg minden egyes komponenest az előre meghatározott mennyiségben nem adagoljuk és a keverékmennyiség változásakor az egyes komponensek egymáshoz képesti viszonyát a mért részenergiák folyamatos beszabályozásával fenntartjuk. Az egyes bevezetett komponenseket volumetrikusan mért mennyiségben összekeverjük és a keverési mozgást fokozatmentes szabályozással ahhoz a sebességhez igazítjuk, amely a folyatható formázóanyagnak a formázószekrénybe történő bevezetéséhez szükséges. A formázószekrények a munkahelyen körben vannak elhelyezve. A találmány szerinti eljárás szemléltetésére az A ábra szerinti technológiai vázlatot mutatjuk be, ahol a nyilakkal ellátott vonalak vastagságai a mennyiséggel arányosak és ahol az azonos vastagságú ívalakú nyilak a körbeforgást, a növekvő vastagságú ívalakú nyíl a megszakított és folyamatosan változó mozgást, míg a spirálalakú nyilak az előre- és forgómozgást szemléltetik. A szilárd, laza és a folyékony komponensek fokozatmentes adagolását, valamint a legyártott formázóanyag mennyiségének fokozatmentes szabályozását a B ábra karakterisztikája szemlélteti, míg az adagolt komponensek mennyiségét O metszéspontból kiinduló vonalak ábrázolják az ábra szerinti diagrammon. A metszésponton átvezetett koordinátarendszer egy diagrammot alkot az alkatrészek mennyiségének külön-külön szabályozására, valamint a kész formázóanyag mennyiségének folyamatos szabályozására, ahol az ordinátán az egyes komponensek V mennyiségei és a kész formázóanyag O mennyilege,"míg az abszcisszán a U faktor, azaz ezen mennyiségek közvetlen változása olvasható le. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés több villamosan hajtott adagolóval rendelkezik, 5 legalább egy folyékony és két szilárd komponenesnek a tartályból keverőbe történő szállítására. A berendezés legalább egy tartálykészlete A, valamint a három laza komponenes számára szolgáló adagolórendszere van, valamint a folyékony komponenes számra szolgáló adagolórendszere C 10 van, ahol az adagolórendszerek az egyes komponensek mennyiségét térfogatosan mérik és külön-külön vannak meghajtva. A folyamatos fokozatmentes fordulatszámú szabályozásra külön-külön D szabályzórendszerek szolgálnak és az adagolók egy blokkban vannak egyesítve. Az egész berende-15 zés teljesítményének folyamatos fokozatmentes egyidejű automatikus szabályozására szolgáló szabályzórendszere E van. A berendezés vezérlő és jelzőkészülékekkel is rendelkezik, melyek kapcsolószekrényben vannak elrendezve, továbbá mérőkészülékekkel. 20 A találmány szerinti eljárás és a berendezés részletesen a kiviteli példákat és a sémákat szemléltető rajzokból ismerhető meg. A A ábra az eljárás sémáját szemlélteti. A B ára a teljesítmény diagramm. 25 Az 1. ábra a berendezés technológiai sémája. A 2. ábra a találmány szerinti berendezés elölnézete. A 3. ábra a berendezésnek függőleges tengelyen át vett keresztmetszete. A 4. ábra a berendezés felülnézete, míg 30 Az 5. ábra a fokozatmentes szabályozás kapcsolási terve. A B ábra szerinti diagrammon az egyenes köteg jellemzi a fokozatmentesen változtatható O teljesítményt, mégpedig az egyeneseknek 0 pont körüli jobbra vagy balra történő forgatásával, amit az íves nyilakkal szemléltetünk. A laza 35 komponeneseknek a mennyiségét a formazoanyagban a Vgl VSII> V SII1'--. VSK míg a folyékony komponenst V^i Vck jellemzi. Pl. az l^yel jelölt ponton át vezetett függőleges egyenes szemlélteti azt, hogy a kívánt 0 mennyiségben előállított anyaghoz milyen mennyiségű egyes komponene-40 sekre van szükség. Ez a grafikus ábrázolás szolgál az egyes komponenesek viszonyának programozásához, valamint a formázóanyag egész mennyiségének időegységenkénti programozásához, amely programozás megszakítatlan üzem mellett változtat-45 ható. A berendezés acélból vagy műanyagból készített 1 házból ' áll. Az 1 házban beépített 3 szűrővel rendelkező 2 tartály van a folyatható komponenes számára. A 3 szűrő 4 vezeték ré^vén 6 tengelyen elrendezett 5 adagolószivattyúval áll kapcsolat-50 ban. A 6 tengely a 9 fedélen elrendezett és 7 motorral hajtott 8 hajtóművel áll kapcsolatban. A 7 motor 10 hajtómű révén a 9 fedélen forgathatóan ágyazott 11 keverővel össze van kapcsolva. Az S adagolószivattyú, 13 túlfolyószeleppel és 14 zárószeleppel ellátott 12 55 csővezeték útján 15 keverővel van összekapcsolva. A 15 keverő 18 házban forgathatóan ágyazott 17 oszlopra felerősített 16 konzolon van elrendezve. A 18 ház a 2 tartály 10 elülső falán helyezkedik el. A 15 keverő 16 konzolján 21 töltőgép 20 alátétje van 60 forgathatóan ágyazva, amely házához 22 fogantyú és a 16 konzolhoz másik fogantyú van rögzítve. A 15 keverő házában 24 tengely van forgathatóan ágyazva, míg a 21 töltőgép házában 25 tengely, miközben mindkét 24 és 25 tengely önálló villamos 26, 27 hajtóművel 55 rendelkezik. A 21 töltőgép háza 29 billenthető fedéllel ellátott 28 kiöntővel van ellátva. Az 1 ház felső karján a laza komponenesek számára 30, 31, 32 tartályok vannak elhelyezve. A 31 és 32 tartályokban 70 33, 34 lazítóberendezések helyezkednek el, melyek a 35, 36 házakon forgathatóan vannak ágyazva. A 35, 36 házak a 30 tartályhoz vannak rögzítve és a 31, 32 tartályok 37 fedelén a 33, 34 lazítóberendezéseket működtető villamos hajtóművek helvezkednek el. A 30 tartály alsó részébe beépített 39 75 tolattyúval rendelkezik és a tartály bevezetó'nyílása 41 2
