162637. lajstromszámú szabadalom • Berendezés folyatható önkeményedő formázóanyagok előállítására

162637 motorral rendelkező 40 szalagadagolóval áll kapcsolatban. A 31, 32 tartályok hasonló 42 és 43 tolattyúkkal vannak ellátva és hozzájuk 44, 45 csigás adagolók csatlakoznak. A 44, 45 csigás adagolók önálló 46, 47 villamosmotorral állnak kapcsolatban. A 44 és 45 csigás adagolók közös 48 csúszdával állnak 5 kapcsolatban, amely a 15 keverőhöz vezet. A 30, 31, 32 tartályok a laza komponensek számára beépített 49 állásjelzővel, míg a folyatható komponenes számára szolgáló 2 tartály 50 színtjelzó'vel rendelkezik, mely színt- és állásjelző lehetővé teszi a berendezés automatikus 10 beadagolási ciklussal történő működtetését. Az 1 házban a 2 tartály mellett egy kitolható 51 szekrény van elhelyezve, szabályzó, ellenőrző, mérő és jelző szervekkel ellátva. Fenekén 52 motor helyezkedik el, amely 54 hajtóművön keresztül az 56a és 56b kapcsokkal rendelkező 55 15 autótranszformátort hajtja. Az 56a és 56b kapcsok villamosvezetékek útján a táphálózathoz kapcsolódnak. Az 56a kapocstól és az 54 tolókától 58 és 58a villamosvezetékek vezetnek a 60 mérőkészülék 59 és 59a kapcsaihoz, valamint a 61 és 61a, 62, 62a, 63 és 63a, továbbá 64 és 64a 20 kapcsokhoz. A 61, 61a, 61b kapcsoktól 65, 65a, 65b vezetékek vezetnek a 66 biztosítékokhoz és tovább a 67 egyenirányító kapcsolásokhoz, amelyek ugyancsak villamosvezeték révén 41 egyenáramú motorral vannak összekötve. 25 A 62, 62a és 62b kapcsoktól 68, 68a és 68b vezetékek vezetnek a 69 biztosítékokhoz és tovább a 71 tolókával ellátott 70 autotranszformátorhoz, valamint a 72 egyenirányító kapcsolásokhoz, melyek villamosvezetékek útján a 73 mérővel és a 7 egyenáramú motorral állnak kapcsolatban. 30 A 63, 63a, 63b kapcsoktól 74, 74a, 74b vezetékek vezetnek a 75 biztosítékokhoz, majd tovább a 77 tolókával ellátott 76 autotranszlbrmátor kapcsaihoz, valamint a 78 egyenirányító kapcsolásokhoz. A 78 egyenirányító kapcsolások viszont villamos vezetékek útján 79 mérővel és 46 35 egyenáramú motorral vannak összekötve. A 64, 64a, 64b kapcsoktól 80, 80a, 80b vezetékek vezetnek 81 biztosítékokhoz és tovább a 83 tolókával ellátott 82 autotranszformátorhoz, valamint a 84 egyenirányító kapcsolásokhoz, ezek viszont villamosvezetékek útján a 85 40 mérővel és a 47 egyenáramú motorral vannak összekötve. A 73, 79, 85 mérőkészülékek az 51 szekrény 86 elülső részén vannak elhelyezve a 70, 76, 82 autotranszformátorokkal együtt és az utóbbiak a 71, 77 és 83 tolókákon rögzített 87, 88, 89 kézikerekekkel vannak ellátva. 45 A 86 elülső részen van a 90 főkapcsoló is elhelyezve, míg a 91 elülső részen 92, 92a szabályzógombok, 93 jelzőlámpák és 94 kétállású kapcsoló van elhelyezve. A 95 vezérlőszekrényben a 22 fogantyúra felcsavarva a következők vannak beépítve: 96 mérőkészülék, a 15 keverő 50 26 hajtóművének 97, 97a szabályzógombjai, a 21 töltőgép 27 hajtóművének 98, 98a szabályzógombjai, valamint a motorok forgásirányának 99, 99a szabályzógombjai, a blokkoló 100, 100a szabályzógombok és a „STOP" 101 nyomógomb. A 90 főkapcsoló forgatásával történik a berendezésnek a 55 villamos hálózatra történő rákapcsolása és ezután a 94 kétállású kapcsolóval a rendszert üzembe helyezzük. A berendezésnek kézi üzembehelyezésekor megnyomjuk a 92 szabályzógombot, a 40, 44, 45 adagolók kalibrálása céljából, amelyek a komponenesek mennyiségét térfogati go módszerrel határozzák meg. Ugyanekkor történik az 5 adagolószivattyú kalibrálása is. A kapcsolási helyzeteket a megfelelő 93 jelzőlámpák mutatják. A 87, 88, 89 kézikerekek útján határozzuk meg és rögzítjük a formázóanyag szükséges összetételét, miközben a 65 komponenesek mennyiségét a 73, 79 és 85 mérőkön olvassuk le. Az 52 motornak a 99 vagy 99a szabályzógombbal történő üzembehelyezésével választjuk meg a berendezés kívánt teljesítményét, melyet azután a 96 mérőkészüléken tudunk leolvasni. 70 Sorban ezután a 97 szabályzógombbal a 15 keverő 26 hajtóművét, a 98 szabályzógombbal a 21 töltőgép 27 hajtóművét és a 100 szabályzógombbal a berendezés többi csoportjainak üzem behelyezését végezzük el és ekkor a berendezés megkezdi a normál munkacíklusát. 75 A 30, 31, 32 tartályokból a laza komponeneseket adagoljuk és a 40, 44, 45 adagolókkal a 48 csúszdán keresztül a 15 keverőbe juttatjuk. A 44 és 45 csigás adagolókkal együtt dolgoznak a 33 és 34 lazítóberendezések is, melyek biztosítják a 44, 45 csigás adagoló adagolótölcséreinek megfelelő anyagellátottságát. A szilárd kompor.enesekkel együtt az 5 adagolószivattyúval volumetrikus módon adagolt folyatható komponeneseket adagoljuk a 2 tartályból, amelyből az 5 adagolószivattyú a 3 szűrőn és 4 vezetéken keresztül szív és 12 csővezetéken keresztül a 15 keverőhöz szállít. Az 5 adagolószivattyúval együtt dolgozik a 11 keverő is és így a folyatható komponens alapos összekevertsége biztosított. A 15 keverőhöz juttatott laza és folyatható komponenesek a 24 tengellyel intenzíven összekeverésre kerülnek és azután a 21 töltőgépbe jutnak, ahol további átkeverés következik be. A 21 töltőgép 28 kiömlőjéből a folyékony massza a 4. ábra szerinti mező tetszés szerinti helyére vezethető, tekintettel arra, hogy a 15 keverő forgathatóan van a 17 oszlopon és a 21 töltőgép a 20 alátéten ágyazva. A formázómassza folyamatos szabályozása, azaz az adagolt komponenesek mennyiségének kézi szabályozása a berendezés üzeme vagy nyugalmi helyzete alatt a 87, 88, 89 kézikerekek segítségével történik és az adagolt komponenesek mennyiségét a 73, 79 és 85 mérőkészülékek mutatják. A készítendő massza összetételének automatikus, folyamatos szabályozása a 99 és 99a szabályzógombokkal távvezérléssel történik, melyekkel az 52 motort üzembehelyezzük, amely az 53 hajtóművön keresztül az 55 autotranszformátor 54 tolókáját működteti, aminek következménye a tápfeszültség proporcionális változása. Ezzel proporcionálisán változik a 7, 41, 46, 47 motorok fordulatszáma, melyek az 5 adagolószivattyút és a 40 44, 45 adagolókat hajtják. Eközben a berendezés által készített formázóanyag mennyiséget a 96 mérőkészülék mutatja. A berendezés kikapcsolása a 101 nyomógomb megnyomásával történik. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Berendezés folyatható önkeményedő formázóanyagok előállítására több villamosan hajtott adagolóval, legalább egy folyékony és legalább két szilárd komponenesnek tartályokból keverőbe történő szállítására, amelyhez az előállított formázóanyag továbbítására szolgáló szerv csatlakozik, azzal jellemezve, hogy az adagolók (5, 40, 44, 45) villamos hajtásai (7, 41, 46, 47) számára szolgáló közös főáram tápvezetékére (57, 57b) egy szervohajtással (52, 53) beállítható főszabályzó (55) van bekapcsolva és legalább ezen villamoshajtások egy része (7, 41, 46, 47) egy-egy kézikerékkel (87, 88, 89) beállítható egyedi szabályzón (70, 76, 82) keresztül vannak a főszabályozóra (55) csatlakoztatva. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szabályzók (55, 70, 76, 82) tolókával (54, 71, 77, 83) ellátott autotranszformátorként vannak kialakítva és a villamos hajtások (7, 41, 46, 47) egyenáramú motorként, melyek ankertekercsei egyenirányító kapcsolásokon (67, 72, 78, 84) keresztül a szabályzó (55, 70, 76, 82) tolókáihoz (54, 71, 77, 83) és állítótekercsei további egyenirányító kapcsolásokon (67, 72, 78, 84) a főtápvezetékre (57a, 57b) vannak csatlakoztatva. 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tartálykészlet (A) három szekcióból áll, mégpedig egy első tartályból (30), a töltőkomponenes számára, egy második tartályból (31) a keményedő komponens számára és egy harmadik tartályból (32) az aktivizáló komponens számára és a második és harmadik tartályba (31,32) önmagában ismert függőleges, forgatható lazítóberendezések (33, 34) vannak beépítve, melyek adagolókkal (44, 45) vannak összekapcsolva és hogy a tartályok (30, 31, 32) űtőnyílásai szokásos zárótolattyúkkal (39, 42, 43) vannak ellátva. 3