162503. lajstromszámú szabadalom • Acélcső, hidrogén által előidézett hidegtöréssel szembeni nagy ellenállóképességgel és fokozott rugalmassági határral
162503 lyek akár hegesztés nélküli, akár hegesztett kivitelben készülhetnek, és mindenben kielégítik a támasztott követelményeket. Hegesztett csövek esetében a cső teljes anyagmennyiségének hőkezelése nem tér el alapvetően a hegesztés nélküli csövek esetében alkalmazott hőkezeléstől, azonban szükség lehet arra, hogy előzőleg ezeket a csöveket olyan hőkezelési műveleteknek vessék alá, amely a hegesztési zónára van lokalizálva, hogy ily módon növeljék a hegesztés minőségét és biztonságát a cső teljes anyagmennyiségének végleges hőkezelése előtt. Ez a lokalizált hőkezelés a hegesztési zónában előnyösen hegesztett csövek gyártására alkalmas berendezésben hajtható végre. Végül bebizonyosodott, hogy a találmány szerinti csövek nyilvánvalóan szilíciumtartalmukból következően fokozott, kopással vagy mechanikai erózióval szembeni ellenállóképességgel rendelkeznek, amely mechanikai erózió a cső belsejében mozgó szilárd részecskéket tartalmazó folyadék hatására következhet be, mert ezek a részecskék mechanikai eróziót okoznak. A találmány jobb megérthetősége céljából a továbbiakban néhány példát közlünk anélkül, hogy a találmányt ezekre a példákra korlátoznánk. 1. példa A következő összetételű acélt alkalmazzuk: Végül elvégezzük a végleges külső átmérő meleg kalibrálását, majd a csövet levegőn lassan lehűlni hagyjuk. Az így nyert csövet forgó egyengetésnek, majd a teljes ausztenites szerkezet kialakításához szükséges melegítési eljárásnak vetjük alá. Ezt követően végrehajtjuk az egyenes vonalú cső vízzel történő edzését, ellenőrzött szabályozással, ezt lágyító izzítás, majd a metallurgiai anyagszerkezet ellenőrzése követi. Az átmérőnek megfelelő kalibrálás melegen biztosítható a csőnek az izzítókemencéből kijövő részén. Ezután egy utolsó, igen könnyű forgó egyengetési műveletet hajtunk végre, és gyakorlatilag hidegkovácsolást nem alkalmazunk. Ezután a szokásos módszerekkel ellenőrizzük a mechanikai tulajdonságokat, és nem roncsoló ellenőrzési módszerrel kimutatjuk a fémhibák hiányát. Lemunkáljuk a csövek végeit, és a csöveket hidrosztatikai nyomópróbának vetjük alá. A nyert cső a C 95-ös fokozat tulajdonságaival rendelkezik. A nyert cső rugalmassági határa 72 kg/mm2 , szakítószilárdsága 86 kg/mm2 , szakadási nyúlása pedig 22%. 3Q 2. példa A következő összetételű acélt tartalmazza: IQ 15 20 25 szén mangán szilícium króm molibdén kén foszfor 0,33 % 0,66 % 1,24 % 0,56 % 0,21 % 0,02,6% 0,012% A cső gyártása a következőképpen történik: az acélt Martin-kemencében állítjuk elő. Az öntés után az öntési maradékot levágjuk, elvégezzük az öntvény szokásos ellenőrzését és javítását. Ezután hengerléssel kör keresztmetszetű rudakat állítunk elő, majd levágjuk a rudak végeit. Ellenőrizzük a felületet, és kijavítjuk a felületi hibákat, mégpedig oly módon, hogy a teljes felületet egy erre alkalmas szerszámmal lemunkáljuk. A rudakat ezután azonos hosszúságú darabokra vágjuk, amelyek a csőgyártáshoz megfelelő méretűek. 4 nyert félkész rúddarabpkat egységesen 1250 °.C hőmérsékletre hevítjük-Mindegyik ily módon felmelegített félkész rúddarabot ferde üregelp hengerműbe vezetjük, amely üreges fémtömböt állít elő. Ezután az üreges fémtömböt megnyújtjuk és elvékonyítjuk e£y hosszirányban henger 10 hengerművön; ezután keresztirányú ferde „simítógépeken" végrehajtjuk a vastagság beszabályozását. 35 40 45 50 55 60 65 szén 0,35 % mangán 0,82 % szilícium . 1,92 % króm 0,57 % molibdén 0,33 % kén 0,009% foszfor 0,010% Az acélt Martin-kemencében állítjuk elő. A tömör félkész rúddarabokat vagy öntvényekként alakítjuk ki öntéssel, vagy folyamatos öntési eljárással és hengerléssel készítünk kör keresztmetszetű félkész rúddarabokat. Eltávolítjuk az öntési maradványokat vagy a rúdvégeket, és az öntvényt a cső gyártása során megkívánt hosszaknak megfelelő hosszúságú félkész rúddarabokká vágjuk szét, miután ellenőriztük a felület állapotát. Ezután felmelegítjük a félkész rúddarabokat körülbelül 1250 °C hőmérsékletre. Egy üregelőprésen ezt követően axiális furatot alakítunk a félkész rúddarabban. Ezután a félkész rúddarabot nyújtó hengerművön tovább feldolgozzuk, miután előzőleg egy sima acélból készült tüskére felfűzzük, a? úgynevezett „pilgerhengersoros" technológia szerint. Ezt követően levágjuk a végeket, elvégezzük a fényesítés műveletét és a végleges átmérőre való kalibrálást, majd a csövet lassan lehűlni hagyjuk. A többi műveletet az 1. példában ismertetettek szerint hajtjuk végre.
