162503. lajstromszámú szabadalom • Acélcső, hidrogén által előidézett hidegtöréssel szembeni nagy ellenállóképességgel és fokozott rugalmassági határral

162503 A C 95-ös fokozatnak megfelelő végleges jellemzőkkel rendelkező csövet nyerünk, mégpedig az alábbi mechanikai]ellemző-értékeket kaptuk: rugalmassági határ: törőszilárdság: szakadási nyúlás: 69 kg/mm2 88 kg/mm2 24 % Oly módon járunk el, mint a 2. példában leírtuk és olyan csövet nyerünk, amelynek a következő mechanikai tulajdonságai vannak: rugalmassági határ: törőszilárdság: szakadási nyúlás: 59 kg/mm2 77 kg/mm2 25% 3. példa következő összetételű acélt alkalma; szén 0,25 % mangán 0,77 % szilícium 1,42 % króm 0,57 % molibdén 0,28 % kén 0,017% foszfor 0,015% Ugyanúgy járunk el, mint az 1. példa esetében és olyan csövet nyerünk, amelynek a mechanikai tulajdonságai a következők: rugalmassági határ: törőszilárdság: szakadási nyúlás: 63,5 kg/mm2 82 kg/mm2 24 % 10 15 20 25 Egy variánsnak megfelelően a csövet nem hengerlés útján, hanem huzalpréseléssel állíthatjuk elő, ennek során üveget alkalmazva kenőanyag- 30 ként. 4. példa A következő összetételű acélt alkalmazzuk: szén 0,28 % mangán 0,81 % szilícium 1,90 % króm 0,60 % vanadium 0,076% kén 0,015% foszfor 0,012% Ugyanúgy járunk el, mint az 1. példa esetében, és olyan csövet nyerünk, amelynek mechanikai jellemzői az alábbiak: rugalmassági határ: 62 kg/mm2 törőszilárdság: 81 kg/mm2 szakadási nyúlás: 25 % Egy kiviteli változat esetében a csövet ugyanilyen összetételű acéllemezből lehet előállítani, a csövet egy alkotója mentén hosszanti irányban végighegesztve. * 5. példa A következő összetételű acélanyagot használjuk: szén 0,26 % mangán 0,72 % szilícium 1,95 % kén 0,008% foszfor 0,010% 55 60 65 6. példa Az alábbi összetételű acélanyagot használjuk, amelyet Martin-eljárással öntünk: szén 0,32 % szilícium 1,32 % mangán 0,70 % foszfor 0,016% kén 0,027% króm 0,63 % molibdén 0,23 % nikkel 0,11 % alumínium 0,010% Vízzel történő edzés és 700 °C hőmérsékletre való izzítás után a következő mechanikai tulajdonságú acélcsöveket nyerjük: rugalmassági határ: törőszilárdság: szakadási nyúlás 73 kg/mm2 91 kg/mm2 24% 35 40 45 50 Elektromos mázunk, és jük: 7. példa olvasztással történő öntést alkala következő összetételű acélt nyerszen szilícium mangán kén foszfor króm molibdén 0,35 % 1,21 % 0,68 % 0,018% 0,012% 0,56 % 0,21 % Vízzel való edzés és 700 °C hőmérsékletre való izzítás után a következő mechanikai tulajdonságokat nyerjük: rugalmassági határ: törőszilárdság: szakadási nyúlás: 72 kg/mm2 86 kg/mm2 28 % Ez utóbbi példa szerinti acélok esetében különlegesen jó hidegtöréssel szembeni ellenállóképességű acélanyagot nyerünk, de általában a találmány szerinti acélok ilyen kitűnő ellenállóképességgel rendelkeznek, amelyek széntartalma 0,30— 0,35%, szilíciumtartalma 1,20—1,40% és krómtartalma 0,9—1,1% között van. Egy variáns szerint a csövet acéllemezből készíthetjük, olyan anyagösszetétellel, amilyet a fenti példákban megadtunk, majd csavarvonal mentén összehegesztjük az acéllemezt.