162013. lajstromszámú szabadalom • Berendezés akkumulátor lemezblokk előállítására

7 A következő munkaütem, amellyel a lemezszárnyaknak folyadékközeggel való kezelését végzik a G munkaállomáson történik. Ehhez az állomáshoz 501 munkaasztallal ellátott 500 munkaállvány tartozik, amely folyadékközeggel el- .5 látott 502 tartállyal van ellátva. Ebbe az 502 tartályba kerülnek a lemezszárnyak bemártásra. Az 502 tartály a 3 kazetta álló helyzetében felemelhető, illetve lesüllyeszthető annak érdekében, hogy a lemeznyelvek ne maradjanak a 10 teljes munkaütem alatt a folyadékközegben. A munkaszünetekben az 502 tartály letakarására fedők szolgálnak. A következő munka ütemben a munkadarab 15 eléri a H munkaállomást, ahol a lemeznyelveket, illetve az azokra felhúzódott folyadékközeg get előmelegítik. Az oxidoldó folyékony közeg ennek során eléri határ hőmérsékletét. E célból a 600 munkaállvány 601 munkaasztala fűtőlap- 20 ként van kiképezve, A kialakítás biztosítja hogy az akkumulátorlemeznyelv felmelegítése ez esetben meleg levegő illetve sugárzás útján történik. A 2 forgóasztal következő ütemű elfordulása 25 a 3 kazettát az I munkaállomásra vezeti, ahol a 14 cellakapcsoló elemek és a 14a végpólussaruk kerülnek felhegesztésre. Az öntési művelet a 7. ábra csoporton van részletesen ábrázolva, ahol a 7a. ábra keresztmetszetben, a 7b. 30 ábra pedig felülnézetben mutatja be az öntőszerkezetet. A 701 munkaasztallal ellátott 700 munkaállványon van az öntőszerkezet elrendezve, amely lényegében 702 öntőformából áll. Valamennyi 35 14 oellakapcsolóelemet és 14a pólusihidat egyidejűleg öntik a 702 öntőformába. A 702 öntőformához ólomadagoló 703 tartály és ólomhozzávezető elemek kapcsolódnak. Az ólomhozzáyfezető elemek az 1. ábrán részletesen nem ábra- 40 zolt vezetékekkel a sematikusan ábrázolt 7 ólomolvasztókemence olvadék medencéjével vannak összekötve. Miután a 3 kazetta a munkaállomásra beérkezett, az azonos keresztmetszetű sínként kiképezve 702 öntőforma a 704 45 csatlakozókon bevezetett és a 705 összekötőhídon keresztül átvezetett ellenállásfűtéssel villamos árammal a felfűtésre kerül. Az ellenállásfűtéssel a felfűtési idő lényegesen lerövidül. Az így kialakított öntőformában a lehűlés 50 is gyorsabb. Az ütemidő ezért összehasonlítva például egy fűtőhuzalos öntőforma felmelegítésére és lehűtésére szükséges ütercudővel, lényegesen rövidebb. Az öntőforma hűtésére hű^ tőbordák, valamint a kiviteli példán sűrített 53 levegőt hozzávezető 709 fúvókák szolgálnak. A már előzőekben említett a cellaösszekötők alsó részén kiképzett alámetszéseket (14b a 3b ábrán), amelyeket már az öntés során alakíta- 60 nak ki és amelyek a cellaválasztófalra szorosan felfekszenek, a 702 öntőmintába süllyeszthető 707 lapok segiítségéviel történik. Ezek a 707 lapok fogazás és fogasrúd segítségével hidraulika mozgatja. Ezen 707 lapok bemenesztése után 65 8 az öntőformát villamosárammal kb. 300—350 °C-ig felmelegítik. Ezután következik a folyékony ólom beöntése. Ez a 703 tartály a 702 öntőforma fölé való hozásával történik. Egyegy kétpólushíddarabból és egy középső vastagi tásból álló 14 cellakapcsolóelem öntőformájának feltöltésére mindenkor két 706 tűszelep szolgál. Az egyes 703 tartályok az ábrán nem ábrázolt hozzávezetővezetékkel vannak a 7 ólomolvasztókemencével (1. ábra) összekötve. A 703 tartály visszamenesztése után a 3 kazettát lesüllyesztik, mindaddig, míg az akkumulátor lemeznyelvek a folyékony ólomba nyúlnak. Lehűtés után a 707 lapokat, amelyek az alsó alámetszet hornyok kialakítására szolgálnak, a 702 öntőformából kihúzzák és a 3 kazetta most már összehegesztett állapotban egybefüggő elektródablokkal a sínként kiképzett 702 öntőformából kiemelhető. A 706 tűszelepek az ólmot tartalmazó 703 tartályokban idővezérlésűek. Az öntőforma jó kitöltése érdekében a 702 öntőforma első felmelegítése és a folyékony ólom betöltése után így fűthető árammal. A 702 öntőforma hőmérsékletmérése a forma hosszirányú kiterjedésének 708 mérőműszerrel való mérésével történik, ez egyidejűleg az automatikus ellenállásfűtés vezérlőszerve is. A lemezblokk most már a 14 cella kapcsolóelemekkel és a 14a végpólushíddal, valamint a végpólus sarukkal vannak ellátva. A 2 forgóasztal további elfordulásával a 3 kazetta a következő K munkaállomásra kerül. Eközben a kazetta újra 180°-kal elfordításra kerül, úgy hogy a 12a pólushíd és a 14 cellakapcsolóelemek ismét felfelé mutatnak. A K munkaállomás 800 munkaállványának 801 munkaasztalán blokkszekrények helyezkednek el. Ezek szállítószalag útján az 1. ábrán ábrázolt 6 raktárból jutnak a K munkaállomáshoz. Itt egy 802 forgószerkezet a cellablokkokat a cellakapcsolóelemeken és a végpólussarkokon megfogja. Egy hatcellás akkumulátornál például hat ilyen 802 fogószerkezet van minden az akkumulátor minden oldala mentén elrendezve. A lesüllyeszthetőség céljából a 802 fogók összefüggő geységként vannak kiképezve. Egy ilyen fogót a 8. ábrán mutatunk be. Ez alsó végén 804 karmokkal rendelkezik, amelyek 805 torziós rúd és 806 fogashajtással illetve 807 fogasrúddal a cellaösszekötőket, illetve a pólusrudakat megfogják. Miután a cellaösszekötők, illetve végpólushíd szorosan befogásra került, a szorítószerkezet a 3 kazettát oldja, azzal, hogy a 34 szorítóujjakat visszahúzza és a teljes, a fogók összefüggő egységként vannak kiképezve, resztül az alatta levő 901 blokkszekrénybe kerül benyomásra. A cellablokkok alsó részének beszorulásának meggátolására, illetve a lemezblokkoknak a blokkszekrénybe való sima bevezetésére a '3 kazetta válaszfalának alsó végén V alakú szétnyúló 36 vezetőlemezekkel van ellátva. 4