161908. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fokozott lágyuláspontú, különleges minőségű bitumenek előállítására
161908 megvalósítására keverőberendezéslkénit rainden további nélkül alkaiimazihaták. A keverés úgy is megoldható, hogy az adalékanyagot a kezelendő bitumen-alapanyag egy részében keverjük el és ezt a teljesen egyenletesre eldolgozott zagyot keverjük hozzá a szükséges hőfokra felmelegített alapanyag többi részéhez. Megbatározott minőségi jellemzőjű bitumenek előállításainak egyes eseteiben előnyös, ha a rendelkezésire álló bitumen-alapanyagot az adalékolás előtt a végtermék kívánt tulajdonságainak megfelelő kőolajszármazékkal fkixáljuk. A fluxáló komponens vagy komponensek minőségének és mennyiségi arányának változtatásával a végtermék tulajdonságait az adott előírás kívámlma&nak megfelelően állíthatjuk be. Az eljárás foganatosítására az alábbi példákat ismertetjük. 1. példa: Nagylengyeli származású, 44 °C lágyuláspontú vakum lepárlási maradékot (B—200) 180 °C-on 2 órán át 2% PaC^dal keverve, 86 °C lágyuláspontú bitument kapunk. A kapott jellemzőket az 1. táblázatban összehasonlítjuk az ugyanezen alapanyagból fúvatási technológiával nyert, közel azonos lágyuüáspantú fúvatott; bitumen adataival. A hőállandóság és minőség-stabilitás szemléltetésére a táblázatban felvettük a kétféle előállítású bitumen elemzési adatainak változását az MSz 13159—S3 sz, szabvány szerint elvégzett súlyállandósági próba hőkezelésének hatására. ' A P2 0 5 adalékkoncentráció és a keverési idő hatását a 2. táblázatában mutatjuk be, ugyanezen alapanyagra vonatkozóan, 180 °C-on végzett keverés esetén. Az adalék-keverési hőmérséklet hatását a lágyuláspontemelkedésre — ugyanezen alapanyagnál — az 1. ábrán, az adalékkoncentráció befolyását a lágyuláspontamelkedésre a 2. ábrán, a lágyuláspontémelkedés időbeli lefutását pedig a 3. ábrán szemléltetjük. 1. táblázat Fúvatott és adalékolt nagylengyeli bitumen jellemzőinek és állandóságának összehasonlítása Fúva- Ada_Fuiva- Ada-Alap- tott lékolt tott lékolt anyag: bitumen JeMemzők nagyiéna súlygyeH bitumen változási B—200 próba után Lágyuláspoint °C Penetráció 05 °C-on Duktilitás 25 °C-on Töréspont °C 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 44 84,5 86 86 88 137 27 47 26 45 1000 f. 55 i5i5 43 42 _^22 —13 —20 —10 —19 65 6 2. táblázat Az adalékkontoentráció és keverési idő hatása . . a termékminőségre Alapanyag: 0/ % Jellemzők nagylen- 'i'» ,/o ,,» ,'í" U g gyeii P2 ° 5 adaMtak ' al M B-420Ó ti 1 Lágyuláspont °C Penetráció 25 °C-on Duktilitás 25 °C-on Töréspont 44 59,5 77 87,5 137 70 58 43 í 1000 f. 220 75 46 —J2)2 —H2(1 —81 —16 Lágyuláspont, °C Penetráció 35 °C-on Duktilitás 25 °C^on Töréspont, °C 2. példa: 05 86 105 69 47 38 95 SS 25 -*19 —20 —16 Ebben a példában nagyobb lágyulásporatú, fúvatott bitumen adalékolasát mutatjuk be. Az adalék bekeverését itt — tekintettel az alapanyag eredetileg is magas lágyuláspontjára — 250 °C~on végeztük. 85 °C lágyuláspontú nagylengyeli 85/i25^ös minőségű fúvatott bitumenből, 2% P2O5 hozzáadásával a 3. táblázatban feltüntett minőségű termékeket toptuk. 3. táblázat Nagylengyeli 85/25 fúvatott bitumen * adalékoiása 2% PA-dal 260 °C-on Alapkő anyag: 1 nagylenä gyelá ^ 85/25 Keverési idő, perc 30 60 '90 120 180 240 Lágyuláspont, °C 84,5 128 135 ,139 140 1,42 144 Penetráció 25 °C-on, 1/10 mm 27 — 17 — 16 — 15 Duktilitás 25 °C-on mm 55 — 35 — 32 — ,22 Töréspont °C -43 — —9 — --4 — +1 Az adatokból látható, hogy az adalék hozzákeverés hatására a f uratassal elért 86 °C-*s lágyuláspont még nagy mértékben tovább emelkedik és ez az emelkedés 2 órai keverés alatt kb. 60 °C-rt tesz ki. Ugyanakkor a penetráció-, duktili-3
