161752. lajstromszámú szabadalom • Textil-üvegszál húzókád, valamint eljárás ennek előállítására
161752 résével fokozható, illetve a Hf02 mennyiségének megfelelő beállításával együtt szabályozható. Fémpor bekeverése esetén, ha a főcél nem az eüektroimoß vezetőképesség fokozása, előnyös az anyagot nitrogén-tartalmú gázban 900° feletti 5 hőmérsékleten kezelni, hogy a fém nitriddé, vagy oxid-nitriddé alakuljon, s ezáltal a húzókádnak az üvegolvadékkal szembeni ellenállását növelje. A fémpor mennyisége 0—25'% Az ilymódon előállított húzókád melegítésére 10 eilektródapár, vagy ellenállás szolgál, bár fémport és főleg Zr02 -t valamint Hf02-t tartalmazó anyag esetében a húzóikád vagy annak egy része ugyanúgy bekapcsolható a fűtőáramikörbe, mint a fémkád. A húzókád fenéklapjában levő rések 15 kiképezhetők közvetlenül a fenéklapból, vagy bélelhetők platinából, vagy platina-rhódiumból vagy különlegesen ellenálló egyéb fémötvözetből készített hüvelyekkel. Ebben az esetben a hüvelyiek esetleg beköthetők a fűtőáramkörbe és így 20 a kifolyó üvegnek fokozott fűtés adható. Egylépcsős technológia esetén, melyre az jellemző, hogy az olvasztókemencéből egy csatornarendszeren keresztül olvadt üveg folyik a 25 szálhúzókádba, a csatornarendszer a 2. 3. vagy 4. igénypontban (megadott összetételű kerámiai anyagból készül a találmány szerint, amely vagy vékony platina-lemezzel van bélelve, amelynek segítségével melegíthető kellő hőmérsékletre — 30 1400 °C feletti hőmérsékletre az olvadék, vagy a csatornarendszert egy külső fém vagy elektromos vezetőképességű kerámiai burkolattal melegítjük. Az olvadékvezető vályú kialakításának másik 35 változata zsugorított Sn02 kerámiából való kialakítás, amely még kombinálható Zr02 , Ti0 2 , Ga02 , Pr02 , Nd 2 C>3, Hf0 2 -vel, amely esetben előzetesen meg kell olvasztani az anyagot, majd porítva szerves vagy szervetlen kötőanyaggal ke- 40 verve, préseléssel vagy fröccsöntéssel, extrudálással f oirmázva és tömörre égetve készült anyagból történő kialakítás. 45 Az anyag összetétele: 65—85% Zr02 1-30% Sn02 0,5—16% Ce02 50 0,5—12% Hf02 0,5—5% Rr02 0,5—3% Nd2 0 3 0-5% egyéb ritka földfémoxid 0—10% fémpor 55 Példa: 1. 2. 3. 74% Zr02 78% Zr02 66% Zr02 6% Sn02 15% Ce02 25% Sn02 60 12% Ge02 2% Ti02 2% Ti02 2% Hf02 3% Ti02 1% Hf02 5% Ti02 1,0% La2 0 3 l%Pr02 0,5% Pr02 1,0% HfQ2 2% CeO 0,5% Nd2 0 3 3% W 65 Az 1—2—3 keverékek megolvasiztandók, lehűtve porítva dolgozandók fel formázás és égetés útján. A példák nem jelentik a kizárólagos megoldást. A találmány szerinti húzókád lényege, hogy fém hüvelyekkel ellátott kifolyó nyílásokkal bíró tűzálló és szigetelő kerámiai teste, amelynek 1600 °C feletti a tűzállósága és 10%-nál kisebb a porozitása, és két egymástól elszigetelt villamos fűtő áramköre van, amelyek közül az egyik a fém hüvelyeket tartalmazza, míg a másik az olvadékba merülő fűtőelemeket tartalmaz és hőszigetelés miatt a húzókádat tűzálló hőszigetelő anyag veszi körül és fedi le. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy a kád anyaga 40—75%, célszerűen 45—54% alumínium-oxidból, 20—54%, célszerűen 40—53% cirkon-oxidból és 0—20%, célszerűen 2—12% szilícium-dioxidból keveréket készítünk, ezt 1500 'C feletti hőmérsékleten kiégetjük, vagy ívfénykemencében megolvasztjuk, majd porrá őröljük és szervetlen, vagy iszerves kötőanyaggal, szükség szerint plasztifikátorral keverjük, préseléssel, fröccsöntéssel formázzuk, végül fokozatos hőkezeléssel tömörre zsugorítjuk. Az eljárás változata szerint a keveréket 85— 99% alumínium-oxidból, 0—1% szilícium-dioxidból, 0—5% krómoxidból, 0—8% cirkon-oxidból és 0—5% magnézium-oxidból készítjük. Az eljárás további változata, hogy a keveréket 40—60% alumínium-oxidból, 5—15% cirkonoxidból, 5—20% magnézium-oxidból és 10—30% cirkon-trioxidból készítjük. A húzókád anyagába legfeljebb 25% fémport, vagy legfeljebb 40% fém-nitridet, vagy fém-oxidnitridet keverünk. A találmány szerinti húzókád egy példaképpeni kiviteli alakját ábrázoló rajzon az 1. ábra a húzókád alulnézetét, a 2. ábra a függőleges keresztmetszetét ábrázolja* éspedig az utóbbit két különböző változatban. Az 1 húzókád, amelynek mérete 100x120 mm, mélysége 80 mim, tűzálló kerámiai anyagból áll. A bennelevő üveggolyó töltet megolvasztására, illetve az üvegolvadék melegítésére a 2 merülőelektródák, vagy ezek helyett ellenálláshuzal szolgál. Az 1 húzókád fenekében a 3 nyílások vannak kiképezve, amelyekiben a nyílások mérettartása érdekében a 4, vagy 5 betétek vannak elhelyezve, amelyek előnyösen platinából, vagy platina-rhódiuimból készülhetnek. A nyílások száma 40—500 db. A 4 betétek külső felülete kúpos és az 1 húzókád feniéklapjában kúposán kiképzett fészkekben helyezkednek el. Az 5 betétek peremesek és az elhelyezésükre szolgáló fészkek is megfelelő alakúak. A 4, illetve 5 betéteket a 6 huzalok kötik össze. Ezek egyrészt a 4, 5 betéteket kiesés ellen mechanikailag biztosítják, de másrészt feszültség alá helyezve, azok fűtésére is szolgálnak. A 6 huzalok elhelyezhetők az 1 húzókádon belül, amely esetben az üveg melegítésére is szolgálnak. A találmány szerinti húzókád pl. az alábbi ötféle anyagösszetétel valamelyikéből készülhet: 2
