161752. lajstromszámú szabadalom • Textil-üvegszál húzókád, valamint eljárás ennek előállítására
161752 5 6 Példa: II. III. IV. A12 0 3 99 49,6 90 55,8 0,1% ZirQj —. 42 3 25 68% Cr2 0 3 0,2 .— 5 —. 0,5% HfQä — — — —. 29,0% Si02 0,2 8,0 0,8 18 0,1% Ti02 0,4 0,2 0,4 1 0,4% egyéb 0,2 0,2 1,8 0,2 1,0% Az alapanyag keveréket 1500 °C feletti hőmérsékleten kiégetjük, illetve megolvasztjuk, majd célszerűen 60 imikironnál kisebb szemcseméretre őröljük és formázzuk. A formázást szerves, vagy szervetlen kötőanyag bekeverésével végezhetjük. Ez lehet 0,5—1,5% HF, szilikon-olaj, epokitt-műgyanta, paraffin, vagy egyéb plasztifilkáló hatású vegyület. A húzókád formázható saj tollassal, vizes szuszpenzióból való öntéssel, paraffinos masszából való fröccs^aj tolással, izosztatikus sajtolással, valamint villamos íven, vagy plazmaégőn átfúvott és megolvasztott anyagnak fém, vagy kerámia negatívra való szórásával. Különböző formázási módok és nyersanyagok kombinálásával kétrétegű falszerkezettel is készíthető húzókád olymódon, hogy a falszerkezetek külső rétege iá II., belső rétege az V. jelű anyagból készül. Ebben az esetben a belső rész feszültség alá helyezve villamos fűtőelilenállásfcént szerepelhet. A húzókád formázását szárítás, majd égetés követi; az égetést legalább 1400 °C-on, célszerűen 1600 °C felett végezzük. Az égetés történhet egy-, vagy kétlépcsőben. Egylépcsőben való égetés esetén a húzókád fenéklapjában a nyílásokat a formázási művelet során alakítjuk ki. Kétlépcsős égetés esetén az első lépcsőben 800— 1000 °C hőmérsékleten fúrással a fenéklapban kialakítjuk a réseket, majd teljes zsugorodásig égetjük. Az égetés addig tart, amíg a porozitás 3,5% alá, vagy iá vízfélvétel 1% alá csökken. A húzókádat célszerűen porózus korund, vagy mullit test fedi, amelyen az üvegolvadék, vagy az üveggolyó adagolására szolgáló nyílás van. A húzókád .alatt nagy tűzállóságú keramikus, lángnélküli égőrendszer vian, kétoldalt a húzónyílássorok.hosszirányával párhuzamosak. A távolság változtathiaitósága érdekében az égőrendszer sínekre van szerelve. A gáz és ia levegő hozzávezetésére hajlékony cső szolgál. A szálhúzás forgódobokma tekerve történik. Szabadalmi igénypontok: 1. Texül-üvegszál húzókád, a szállá húzandó olvadék befogadására, ill. melegítésére, azzal jellemezve, hogy fém hüvelyekkel ellátott kifolyó nyílásokkal bíró tűzálló és villamos szigetelő kerámia teste van, amelynek tűzállósága na-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 gyobb mint 1600 C°, porozitása kisebb mint 10% ás amelyet tűzálló hőszigetelő kerámiatest fed be, valamint két egymástól elszigetelt villamos fűtő áramköre van, amelyek körül az egyik a fém hüvelyeket tartalmazza, míg a másik az olvadékba merülő fűtőelemeket tartalmazza, végül szükség szerint a szálhúzó nyílások alatt a húzónyílássorok hosszirányával párhuzamos égőrendszer helyezkedik el, amely előnyösen a húzókád hosszirányára merőlegesen mozgatható. 2. Az igénypont szerinti húzókád azzal jellemezve, hogy a tűzálló ós villamos szigetelő kerámia testű húzókádnak egy második, villamos vezető kerámia rétege van. 3. Eljárás textil üvegszál húzókád ós olvadókvezető csatornarendszer előállítására azzal jellemezve, hogy 40—75%, célszerűen 45—54% alumínium-oxidból, 20—54%, célszerűen 40—53% cirkon-oxidból és 0—20%, célszerűen 2—12% szilícium-dioxidból keveréket készítünk, ezt 1500 C° feletti hőmérsékletein kiégetjük, vagy ívfénykemencében megolvasztjuk, maljd porrá őröljük és szervetlen vagy szerves kötőanyaggal, szükség szerint plasztifilkátorral keverjük, préseléssel vagy fröccsöntéssel formázzuk, végül fokozatos hőkezeléssel tömörre zsugorítjuk. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás változata azzal jellemezve, hogy a keveréket 85—99% alumínium-oxidból, valamint legfeljebb 1% szilíciumdioxidból, 5% krómoxidból, 8% cirkion-oxidból és 5% magnézium-oxidból készítjük. 5. A 3. igénypont szerinti eljárás változata azzal jellemezve, hogy a keveréket 40—60% alumínium oxidlból, 5—15% űklkon-oxidból, 5—20% magnéziuim-oxidból, 10—30% krám-trioxidból és 5—15% szilícium-dioxidból készítjük. 6. A 3—5 igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítás! módja azzal jellemezve, hogy a húzókád anyagába legfeljebb 25% fémport keverünk. 7. A 3—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a húzókád anyagába legfeljebb 40% fémnitridet, vagy fóm-oxi-nitridet keverünk. 8. Eljárás a 2. igénypont szerinti húzókád villamos vezető kerámia rétegének előállítására azzal jellemezve, hogy 40—86% cirkon-oxid és/vagy 5—30% hafnium-oxid és/vagy 5—20% cérium-oxid, továbbá legfeljebb 5% titán-dioxid, 40% óndioxid 20% prazeodim és neodim-oxid és 10% egyéb fém-oxid vagy ezek közül egyesek keverékét megolvasztjuk, majd lehűtve porrá őröljük és szerves vagy szervetlen kötőanyaggal szükség szerint plasztifiikátorral elkeverve préseléssel, vagy fröccsöntéssel vagy extrudálással formázzuk. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás foganatosítási niódja azáltal jellemezve, hogy az alapanyagba 5—38% fémport alkalmazunk. 1 rajz, 2 ábra Kiadásért íelel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 74.6022/4 Zrínyi Nyomda, Budapest — Felelős vezető: Bolgár Imre vezérigazgató 3
