161672. lajstromszámú szabadalom • Tűzálló készítmények
13 161672 14 vábbi 4 tűzálló készítmény szuszpenzióréteget viszünk fel; az egyes rétegek felvitele után a féltermékre 0,7—1,4 mm szemcseméretű lemezes szerkezetű alumíniumoxid-stukkóbevonatot rétegezünk. Az utolsó réteg a szuszpenzióból készített bevonat. Az öntőmintát ezután a viasz eltávolítása és az öntőminta sajátságainak javítása céljából triklóretilén-gőzzel kezeljük. Megfelelő szilárdságú öntőmintát kapunk. Hasonló eredményekhez jutunk, ha triklóretilén helyett perklóretilént alkalmazunk. Az öntőmintákat ezután fél órán át 1000 °C-on kiégetjük. Az így kapott öntőmintában sikeresen állíthatunk elő 8% krómot, 4,5% titánt, 5,0% alumíniumot, 13,0% kobaltot, 2,0% molibdént és 0,7% vanádiumot tartalmazó nikkelötvözet öntvényt 1650 °C-os öntési hőmérsékleten. Az öntést vákuumban végezzük. 8. példa 48;5 rész, 6% vizet tartalmazó 15% izopropanolos ACPE-oldatban 100 rész kalcinált alumíniumoxidot szuszpendálunk. Az alumíniumoxid lényegében teljes mennyiségében 0,044 mm-nél kisebb méretű szemcsékből áll. A fenti szuszpenzióból viaszsablonra bevonatot viszünk fel, majd a tűzálló bevonatra 0,25 mmnél kisebb szemcseméretű őrölt alumíniumoxidból stukkóbevonatot rétegezünk. Ezután a féltermékre kilenc további szuszpenzióréteget (ún. másodlagos réteget) viszünk fel, az egyes rétegek felvitele után a féltermékre 0,35 mm-nél kisebb szemcseméretű őrölt alumíniumoxid-stukkóbevonatot rétegezünk. Az utóbbi alumíniumoxid-stukkóbevonatokat (ún. másodlagos stukkóbevonatokat) néhány másodpercig ammóniagázzal kezeljük. Az öntőminta utolsó rétege a szuszpenzióból felvitt bevonat. Az öntőmintát a viasz teljes mértékű eltávolításáig 5,6 kg/cm2 nyomáson száraz gőzzel kezeljük. A nyers öntőmintát 1000 °C-on kiégetjük. Erős, szilárd kész öntőmintát kapunk. 9. példa A 8. példában leírt eljárást ismételjük meg azzal a különbséggel, hogy a féltermékre csak 5 további bevonatréteget viszünk fel, és a másodlagos stukkórétegeket ammóniás kezelés helyett levegőn szárítjuk, majd 40%-os alkoholos etilszilikát-oldatba merítjük. Erős, szilárd kész öntőmintát kapunk. 10. példa 40 rész, 6% vizet tartalmazó 16%-os izopropanolos ACPE-oldatban 100 rész ömlesztett szilíciumoxidot szuszpendálunk. A szilíciumoxid szemcsemérete 0,075 mm-nél kisebb. A szuszpenzióból viaszsablonra réteget viszünk fel, majd a rétegre 0,17—0,25 mm szemcseméretű ömlesztett szilíciumoxidból stukkóbevonatot rétegezünk. 42 rész 16%-os izopropanolos ACPE-oldatban 100 rész 0,125 mm-nél kisebb szemcseméretű molochitot szuszpendálunk, és az így kapott szuszpenzióból öt másodlagos bevonatot viszünk 5 fel a fenti féltermékre. Az egyes rétegek felvitele után a féltermékre 0,2—0,5 mm szemcseméretű molochitból stukkóbevonatot rétegezünk, és a stukkóbevonatot néhány másodpercig ammóniagázzal kezeljük. 10 Az öntőmintákat a viaszsablon teljes mértékű eltávolításáig 5,6 kg/cm2 nyomáson száraz gőzzel kezeljük. A nyers öntőmintát 900 °C-on kiégetjük. Erős, szilárd kész öntőmintát kapunk. 11. példa A 10. példában leírt eljárást ismételjük meg azzal a különbséggel, hogy a másodlagos stukkóbevonatokat ammóniás kezelés helyett levegőn l2° szárítjuk, majd 5%-os izopropanolos metil-trietoxi-szilán oldatba merítjük, és ezután ismét levegőn szárítjuk. Erős, szilárd kész öntőmintát kapunk. 35 12. példa Fasablont vékony petróleumviasz-bevonattal látunk el, majd öntőszekrénybe helyezzük. Az egyes kísérletekben a találmány szerinti készít-30 ményt a sablon köré öntjük. A fasablon eltávolítása előtt a félterméket megfelelő mértékű gélesedés eléréséig állni hagyjuk. Az így kapott nyers öntőmintákat 170 °C-on levegőn szárítjuk, majd fél órán át 1000 °C-on kiégetjük. 35 Valamennyi vizsgált készítmény kötőanyagként 24%-os izopropanolos ACPE-oldatot tartalmaz. A gélesedés elősegítésére a készítményekhez változó mennyiségű finoman eloszlott magnéziumoxidot adunk. A készítményekben tűzálló anyagként a következő anyagokat alkalmazzuk: A: lényegében teljes mennyiségében 0,044 mmnél kisebb szemcseméretű, lemezes szerkezetű alumíniumoxid B: 0,3—0,6 mm szemcseméretű, lemezes szerkezetű alumíniumoxid go C: 0,075 mm-nél kisebb szemcseméretű szilíciumoxid, ahol a tűzálló anyag 75%-a 0,044 mm-nél kisebb méretű szemcsék alakjában van jelen D: szilíciumdioxid. A tűzálló anyag legföljebb 55 8% mennyiségben tartalmaz 0,21 mm-nél kisebb, és legföljebb 6% mennyiségben tartalmaz 0,84 mm-nél nagyobb méretű szemcséket. 60 Az öntőminták előállításához felhasznált tűzálló készítmények összetételét és a kapott öntőminta minőségére vonatkozó észleléseinket a 3. táblázatban közöljük. A tűzálló anyagokat a táblázatban — a fenti jelölésnek megfelelően — A, 65 B, C és D betűkkel jelöljük.
