161672. lajstromszámú szabadalom • Tűzálló készítmények
161672 15 16 3. . tábla zat £S .3 >> c e tab siiS E '0 P & I* H II 3 MI'S I >0 ÍÍ H SP & 1 A 15Ö 15 51 10 jó felület, de repedezett 2 A B 70 70 14 32 10 kitűnő 3 C D 50 50 10 22,5 10 kitűnő 4 C D 60 60 6 30 40 jó 5 C D 90 50 10 42,5 2—3 jó 6 C D 50 50 5 40 7 megfelelő 7 C D 50 50 10 42,5 2 jó 13. példa Fasablonra vékony rétégben petróléumviaszt viszünk fel, és a sablont öntőszekrénybe helyezzük. 17 rész 24%-os ízopropanolos ACPE-oldatban 50 rész 0,075 mm-nél kisebb szemcseméretű magnéziumoxidot és 50 rész 3 mm-nél kisebb szemcseméretű magnéziumoxidot szuszpendálunk, és a szuszpenziót a sablon köré öntjük. Az elegy 15 perc múlva gélesedik. Ekkor a sablont kiemeljük, a nyers öntőmintát az oldószer leégetésével szárítjuk, majd 1350 é C-oh kiégetjük. Erős, szilárd kész öntőmintát kapunk. 14. példa A 13. példában leírt eljárást ismételjük meg azzal a különbséggel, hogy 42,5 rész 24%-os ízopropanolos ACPE-oldatból, 200 rész 0,075 mmnél kisebb szemcseméretű cirkóniumszilikátból és 10 rész igen finom „Analaf" magnéziumoxidból álló tűzálló készítményt használunk fel. Az elegy 4,5 perc elteltével gélesedik. A kapott kész öntőminta kemény és szilárd. 25. péZda 40 ml desztillált vízhez lassú ütemben 15,2 g vízmentes alumíniumkloridot adunk. A kapott oldatot szobahőmérsékletre hűtjük, és az oldathoz keverés közben 7,4 ml 88%-os ortofoszfofsav-oldatot adunk. Az oldatot melegítés közben kb. 20 ml végtérfogatra bepároljuk. A kapott viszkózus, sárgásbarna folyadékot kristályosítócsészébe öntjük, és néhány napig állni hagyjuk. 1« 15 £0 25 30 40 45 50 55 60 65 A kivált kristályokat kiszűrjük, etanollal mossuk és vákuum^exszikkátofban szárítjuk. A kristályos termék elemi analízis alapján 10,6 süly% alumíniumot, 14,5 súly% klórt, 12,4 súly% foszfort és 40,1 súly% vizet tartalmaz. Ez az ered* meny az AlPCIHuOg tapasztalati képletnek felel meg. Az így előállított terméket a továbbiakban ACPM rövidítéssel jelöljük. 15 rész 50ö /<rös vizes ACPH-oldatban porított moloehitot (álutníhiumszilikát) szuszpendálunk» A molochit szemdseméfet-eloszlása a következő: 2—6 mm 45% 0,25—0,5 mm 10% 0,075 mm-nél kisebb 45% Az elegyből öntőmíntákban 2,5 cm hosszúságú, 2,5 cm átmérőjű hengereket állítunk elő* és a hengerekét 500 kg/cm2 nyomáson préseljük. A hengereket 24 órán át állni hagyjuk, majd 120 °C-on szárítjuk. Egy másik kísérletsorozatban előállított hengereket a fenti kezelést követően 1250 °C-nál magasabb hőmérsékleten kiégetjük. Összehasonlítás céljából a fentivél azonos módon olyan hengereket is előállítunk, amelyek ACPH helyett azonos mennyiségű alumínium* -dihidfogén-ortofoszfátot tartalmaznak. Az egyes hengeréket különböző hőmérsékleteken hőkezelésnek vetjük alá, majd megvizsgáljuk a hengerek törési szilárdságát. Az eredményeket a 4. táblázatban közöljük. 4. táblázat Kezelés Törési szilárdság kg/cm2 35 hőmérséklete, ACPH-kötőanyag Al(H2 P0 4 ) 3 °C kötőanyag 120 500 1250 97 110 188 55 101 187 16. példa Száraz porkészítmény előállítása során az alábbi szemcseméret-eloszlású tűzálló anyagot alkalmazunk: 45 rész 2—6 mm szemcseméretű molochitpor 60 rész 0,25—0,5 mm szemcseméretű molochitpor 45 rész 0,075 mm-nél kisebb szemcseméretű molochitpor, és ehhez 8 rész ACPH-por (kötőanyagot) keverünk. Az elegyhez vizet adunk, sűrű pépet képezünk, a pépből hengerformákat alakítunk ki, és a hengereket a 15. példában ismertetett hőkezelésnek vetjük alá. A kapott hengerek törésiszilárdságadatait az 5. táblázatban ismertetjük. 5. táblázat Kezelés hőmérséklete °C Törési szilárdság kg/cm2 120 1250 50 131
