161672. lajstromszámú szabadalom • Tűzálló készítmények

11 161672 12 iktatunk be. Az egyes rétegek kb. 30 másodperc alatt légszárazak, és a nyers öntőminta 20 perc alatt elkészül. Az öntőminta a szokásos kezeléshez megfelelő szilárdsággal rendelkezik. A nyers Öntőmintát a viaszsablon eltávolítása céljából zsírtalanító fürdőben triklóretilén-gőzökben felfüggesztve tartjuk. Az öntőmintát 1 órán át 1000 °C-on kiégetjük. Igen szilárd terméket kapunk, amely 1650 °C-os hőkezelésnek kitűnően, szemmel látható változás nélkül ellenáll. 2. példa 27 rész 24%-os izopropanolos ACPE-oldatot 100 rész porított alumíniumoxiddal (lényegében teljes mértékben 0,075 mm-nél kisebb szemcseméretű termék) elegyítünk. Igen egyenletes, krémszerű szuszpenziót kapunk. A kapott szuszpenzióból viaszsablonra az 1. példában megadott módon 6 réteget viszünk fel, és a kapott száraz, nyers öntőmintát fél órán át 1000 c

C-on kiégetjük. A kiégetett mintát hoszszabb időn át 1750 °C-on tartjuk. Változást nem észleltünk. A fenti tűzálló készítményből egy másik viaszsablonra 6 réteget viszünk fel, és az egyes rétegeket néhány másodpercig ammóniagázzal kezeljük. A bevonatok igen gyorsan gélesednek. A nyers öntőminta igen szilárd. Az öntőmintát fél órán át 1000 c

C-on kiégetjük. A kapott minta 1 órás, 1650 °C-on végzett hőkezelésnek kitűnően ellenáll. 3. példa 22,5 rész 24%-os izopropanolos ACPE-oldatot 40 rész porított szilíciumoxiddal elegyítünk. A szilíciumoxid gyakorlatilag teljes mértékben 0,075 mm-nél kisebb átmérőjű szemcsékből áll. A kapott szuszpenzióból viaszsablonra 6 réteget viszünk fel. A viaszsablont a szuszpenzióba merítjük, és az újabb réteg felvitele előtt a bevonatot megszárítjuk. Az első bevonatrétegre vékony rétegben 0,17—0,25 mm szemcseméretű szilíciumoxid-port viszünk fel, majd a további rétegekre 0,25—0,6 mm szemcseméretű szilíciumoxid-port rétegezünk. A kész nyers öntőmintát (amely kb. 20 perc alatt készül el) a viaszsablon teljes mértékű eltávolításáig zsírtalanító fürdőben triklóretilén-gőzökben felfüggesztve tartjuk. Az öntőmintát ezután fél órán át 1000 c

C-on kiégetjük. Erős kész öntőmintát kapunk, amely 1500 °C-on végzett további hevítés hatásának ellenáll. Az öntőmintába 1580 °C öntési hőmérsékleten 18% krómot, 10% nikkelt, 3% molibdént és 0,6% titánt tartalmazó rozsdamentes acélötvözetet öntünk. Jó minőségű öntvényt kapunk. 4. példa 11 rész 30%-os butanolos ACPE-oldatot 30 rész lemezes szerkezetű alumíniumoxiddal elegyítünk. Az alumíniumoxid lényegében teljes menynyiségében 0,044 mm-nél kisebb szemcseméretű részecskékből áll. A kapott szuszpenzióból viaszsablonra 6 réte-5 get viszünk fel. Az egyes rétegek levegőn kb. 2 perc alatt légszárazzá válnak. Az egyes rétegekre a következő réteg felvitele előtt finom alumíniumoxid-port rétegzünk. A nyers öntőmintát gyorsan 1000 °C-ra hevít-10 jük és így a viaszsablont kiolvasztjuk, majd fél órán át 1000 °C-on kiégetjük az öntőmintát. Igen szilárd, 1650 °C-on hőstabil, kész öntőmintát kapunk. 5. példa 31 rész 24%-os izopropanolos ACPE-oldatot 100 rész lemezes szerkezetű alumíniumoxiddal elegyítünk. Az alumíniumoxid lényegében teljes 20 mennyiségében 0,044 mm-nél kisebb méretű szemcsékből áll. Az így kapott szuszpenzióból viaszsablonra réteget viszünk fel, a kapott termékre 0,3—0,6 mm szemcseméretű lemezes alumíniumoxid-por stuk*5

kóréteget rétegezünk, és az alumíniumoxid-stukkóréteget néhány másodpercig ammóniagázzal kezeljük. A fenti módon további 6 réteget viszünk fel a sablonra, végül a mintát újabb szuszpenzióréteggel vonjuk be. Az öntőmintát ezután a viasz teljes kioldódásáig triklóretilén-gőzökkel kezeljük, majd fél órán át 1000 °C-on kiégetjük. Az így kapott öntőmintába 1580 °C-os öntési hőmérsékleten a 3. példában ismertetett összetételű saválló acélötvözetet öntünk. Jó minőségű öntvényt kapunk. A fenti eljárást megismételjük úgy, hogy 25, illetve 20%-os izopropanolos ACPE-oldatot, 6% .. vizet tartalmazó 15%-os izopropanolos ACPE-oldatot, illetve 15%-os vizes ACPE-oldatot használunk fel. Hasonlóan jó eredményeket kapunk. 6. példa 45 Az 5. példában leírt eljárást ismételjük meg azzal a különbséggel, hogy 15%-os izopropanolos ACPE-oldatot használunk fel a készítményre számított 1,5 súly% etilszilikáttal együtt. A ka-5Q pott öntőminta hajlítószilárdsága 20—30%-kal nagyobb az 5. példában előállított termékénél. 7. példa 55 39 rész 15%-os vizes ACPE-oldatban 100 rész lemezes szerkezetű alumíniumoxidot szuszpendálunk. Az alumíniumoxid lényegében teljes mennyiségében 0,044 mm szemcseméretű részecskékből áll. A szuszpenzióhoz 0,15% Lissopol NX 60 kereskedelmi nevű felületaktív anyagot adunk. A fenti szuszpenzióból viaszsablonra 3 réteget viszünk fel. A felvitt 3 réteget levegőn szárítjuk, és a légszáraz félterméket 0,35—0,7 mm szemcseméretű lemezes szerkezetű alumíniumoxid-65 -stukkóbevonattal látjuk el. Ezután a mintára to-