161510. lajstromszámú szabadalom • Eljárás két vagy többkomponensű szál előállítására hőre lágyúló polimerekből

3 nensű szál előállítására; szolgáló eljárás biztosítása, mellyel készült szál gyapjúszerűen göndörödik, jól színezhető és amelyben a komponensek szétválása gátolt. A találmány alapja az a felismerés, hogy irá- 5 nyitott áramlású poliíner olvadékot a fürdő nyomásával azonos nyomáson 0,2—0,8 mm rétegvastagságú fürdőn keresztül sajtolva és legalább 1,5 mm vastag furaton át vezetve az olvadékfürdőbe, gyakorlatilag jól kivitelezhető 10 módon lehet többkomponensű szálakat előállítani. A találmány alapja az a felismerés, hogy igen kedvező zsugorodási tulajdonságú, ill. a gyapjúhoz hasonlóan göndörÖdő szálak állíthatók elő 15 oly módon, hogy a polimer egy részét hőhatással degradáljuk. ' A találmány eljárás: két- vagy többkomponensű szál előállítására hőre lágyuló polimerekből, ahol a magot képező hőre lágyuló polimer 20 vagy polimerek ömledékét a külső köpeny anyagát képező polimer vagy polimerek olvadékából álló fürdőn sajtoljuk keresztül a fürdő síkjára lényegileg merőleges irányba, a fürdő nyomásával azonos nyomással, és adott esetben 25 ezt a műveletet a magra felvinni kívánt külső köpenyek számának megfelelően megismételjük. A találmány értelmében úgy járunk el, hogy a magot képező ömledékét 0,2—0,8 mm, előnyösen 0,2—0,4 mm rétegvastagságú fürdőn 30 sajtoljuk keresztül, és legalább 1,5 mm vastag furaton át vezetjük a fürdőbe, és adott esetben a polimer egy részét hőhatással degradáljuk, majd a nem degradált polimer ömledékét irányítottan a degradált polimer ömledékén sajtol- 35 juk keresztül. Űgy is eljárhatunk, hogy a nem degradált polimer ömledékén sajtoljuk át a degradált polimer ömledékét; az utóbbi esetben célszerű a degradált polimer ömledékének rétegvastagsá- 40 gát 0,2 mm alatt tartani. A találmány szerinti eljárás olyan szálakat biztosít, melyek segítségével a göndörödés inkompatibilis anyagok esetében is biztosítható. Az eljárással a göndörödésen kívül más elő- 45 nyöket is nyerünk. így pl. polipropilén magra poliamid vagy poliészter, esetleg mindkettő felvitele kis fajsúlyt, vagy polipropilénre vonatkoztatva megnövekedett hőállóságot, valamint színezhetőséget bizosít. Célszerű a kevésbé ne- 50 mes anyagot egy vagy több nemesebb anyagba ágyazni. A találmány értelmében célszerűen úgy járunk el, hogy a szál magjaként kiválasztott 55 anyagot vagy anyagokat megolvasztjuk, és irányított áramoltatás mellett 0,2—0,4 mm rétegvasagságú, 10—50 atm. nyomású, bevonatként kiválasztott olvadékfürdőn vagy fürdőkön sajtoljuk át. A fürdők olvadékának áramoltatási 60 sebességét a bevonat kívánt rétegvastagságának függvényében változtatjuk. Az 1. ábra szemlélteti az olvadékok áramlási útját a 4 magképző elemmel, az 5 fürdőelemmel és a 6 szálképzőlappal rendelkező berendezésen 65 4 keresztül abban az esetben, amikor kétkomponensű magot vonunk be egy köpenyréteggel. Az 1 csatornán áramlik a magpolimer egyik komponense, melyhez a 7 olvadéktérből bevezetjük a magpolimer másik komponensét, melyet a 7 olvadéktérbe a 2 csatornán keresztül áramoltatunk be. A 3 csatornán keresztül táplált 8 olvadéktér látja el a 9 fürdőteret olvadékkal, melyen áthaladva a kétkomponensű mag felveszi a külső köpenyréteget. A 10 szálképző furatokon kilépő olvadékszálakat hűtőaknában lehűtjük, majd csévéljük, a csévéről nyújtjuk, és a felhasználási területnek megfelelően vágjuk vagy újra csévéljük. Az így nyert szálak keresztmetszete a felépítéstől függően többféle, pl. kör, félkör, háromszög, csillag stb. lehet. A 2. ábrán bemutatott szálban az a és b komponensek keverékéből készült magot a b komponensből készült köpeny veszi körül. A 3. ábrán a c és d polimerpárból álló összetett magot az e komponensből készült köpeny veszi körül. A 4. ábrán az f magpolimert a g polimerből készült köpenyréteg veszi körül, és az utóbbit egy további h polimerből készült köpenyréteg vonja be. Többkomponensű szálak kialakítását célszerűen úgy oldhatjuk meg, hogy szükséges számú adagolónyílással rendelkező szálképzőfejre olvadékfürdők befogadására alkalmas elemeket és szálképzőlapot tartalmazó egységet szerelünk úgy, hogy a furatok fedésben legyenek egymással. Ezután megindítjuk az olvadékfürdőket áramoltató fogaskerékszivattyúkat, majd a magolvadék áramlását. A találmány szerinti eljárással a szálképzést két olvadékból az 5. ábrán vázlatosan bemutatott berendezésben az alábbiak szerint végezhetjük: Á szálképzőfej olvadékellátását extruderrel és olvasztóráccsal biztosítjuk. Az olvadékok csatornarendszeren át haladnak a szálképző egységig, melyben találkoznak. A magként kiválasztott anyag extruderből érkezik, áthalad egy fogaskerékszivattyún, majd a 11 táplálónyíláson és a 12 szűrőtéren keresztül feltölti a 13 olvadékteret, melyből a 14 fürdőbetét 18 fürdő terén és a 15 szálképzőlap 19 furatain keresztül kilép. A külső köpenyt képező bevonóanyag olvasztórácsból érkezik, szintén áthalad egy fogaskerékszivatytyún és 16 táplálónyíláson, majd a 17 szűrőtéren keresztül feltölti a 18 olvadékfűtőteret, meyben körülfogja a magpolimert és vele kétkomponensű szálat alkotva kilép a 15 szálképző lap furatain. A szálkeresztmetszetben egymás mellett elhelyezkedő, egymástól csak molsúlyban eltérő két polimerből készült szál előállításakor egyféle anyagból indulunk ki, és a kívánt molsúlykülönbséget a szálképzés során degradáció útján hozzuk létre. 2