161510. lajstromszámú szabadalom • Eljárás két vagy többkomponensű szál előállítására hőre lágyúló polimerekből

161510 6 Ilyen szál előállítását célszerűen úgy végezhetjük, hogy az 5. ábrán bemutatott berendezésben a szivattyúktól a szálképzőlapig vezető csatornák egyikét degradációs kamrával egészítjük ki. Utóbbinak a hőfoka külön szabályozha- 5 tó, miáltal a rajta átfolyó polimert tetszőleges mértékben degradálhatjuk. A másik ágon rövid úton halad át az olvadék. A kétféle polimerizációs fokú olvadékból a szálképzés megegyezik az 5. ábra kapcsán el- io mondottakkal. A 6. ábrán szálképzőfej szűrőtömbjére felszerelt degradációs kamrát mutatunk be. A degradálni kívánt polimer a 33 szűrőtömb 34 szűrőterén és 35 csatornáján keresztül jut a 15 36 degradációs térbe, melyet a 37 fűtőköpeny a kívánt hőfokon tart; ezen áthaladva a polimer molsúlycsökkenés után a 38 csatornán keresztül jut a szálképző egységbe. A molsúlycsökkenést nem kívánó polimer a 20 39 szűrőtéren és a 40 csatornán keresztül rövid úton jut a szálképző egységbe. Ezzel az eljárással bármely hőre lágyuló anyag esetén folyamatosan létrehozható és fenntartható a molsúlykülönbség. Az így kapott 25 szál gyapjúhoz hasonlóan göndörödik. A találmány szerinti ej árassal három olvadékból a szálképzést célszerűen a 7. ábrán bemutatott berendezésben az alábbiak szerint végezhetjük. Az olvadékokat egy extruderrel és 30 két olvasztóráccsal állítjuk elő. Az extruder bői érkező 4. ábra jelölése szerinti f olvadék a 22 adagolónyíláson keresztül feltölti a 23 olvadékteret, majd magolvadékként áthalad a 24 és 25 fürdőelem fürdőterén, és a 35 26 szálképzőlap 21 furatain át kilép a szálképzőfejből. Az egyik olvasztórácsból érkező 4. ábra jelölése szerinti g olvadék a 27 adagolónyíláson keresztül feltölti a 24 fürdőelem 28 olvadékterét és 29 fürdőterét, ahonnan a magpoli- 40 mer körül köpenyt képezve, azzal együtt távozik. A másik olvasztórácsból érkező 4. ábra jelölése szerinti h olvadék a 30 adagolónyíláson keresztül feltölti a 31 olvadékteret és a 32 fürdőteret, ahonnan az előzőleg ismertetett két 45 polimerből álló magot körülfogva távozik és lép ki a 26 szálképzőlapon, a 4. ábrán látható háromkomponensű szálat alkotva. A rajzon 41 a szivattyútömböt, 42 a szűrőtömböt, 44 és 45 a szűrőtereket, 20 pedig a fel- 50 fogóházat jelöli. A találmány előnyei közül a következőket említjük meg: a) Gyapjúhoz hasonló olyan göndör szál előállítását teszi lehetővé, mely göndörségét min- 55 den körülmények között megtartja, vagyis a göndörségét nem kell külön művelettel biztosítani. b) A bevonó polimer megválasztásával biztosítható a színezhetőség különböző színezék-tí- 60 pusokkal. c) Megfelelő maganyag felhasználásával jóminőségű olcsó szál állítható elő. d) Az eljárás inkompatibilis anyagok összeépítésére is alkalmas. 65 e) Az eljárás kívánt számú komponensből álló szál gyártására alkalmas. f) Azonos polimerekből degradáció útján létrehozott, molsúlyban eltérő komponensekből álló „kétkomponensű" szál előállítását is lehetővé teszi. A találmány szerinti szálak néhány előnyös kiviteli alakját, valamint az azok előállítására szolgáló eljárást közelebbről az alábbi kiviteli példák szemléltetik. A kapott szálak tulajdonságait a példák után következő táblázatban adjuk meg. 1. példa Az 5. ábra szerinti, kétutas szálképzőfejjel felszerelt berendezést felfutjuk 280 C°-ra. Az extruderbe 90% Daplén 708 DA típusú (a DANUBIA—PETROCHEMIE A. G., Wien cég terméke) polipropilén és 10% poliamid-6 granulátum keverékét, az olvasztórácsba tiszta poliamid-6-ot töltünk. Megindítjuk a fogaskerékszivattyúkat és az extrudert. Az extruderből, ill. olvasztórácsból szállított olvadék 2:1 arányú. Az olvadékok közül a tiszta poliamid kitölti az olvadékfürdőig vezető csatornarendszert, valamint a 0,4 mm vastagságú olvadékfürdőt. A poliamiddal módosított polipropilén az 1,5 mm átmérőjű furatokon keresztül a furatok által biztosított irányított lamináris áramlással áhalad az olvadékfürdőn és a felvett köpenyréteggel a szálképzőlapon át kétkomponensű szál alakjában lép ki. A két kopolimer határfelületén pontszerű kötődések alakulnak ki a bekevert és a köpenyként alkalmazott poliamid-6 között. A szálakat csévéljük, nyújtjuk, az így kapott göndör szálakat rögzítjük és a felhasználási terület igényei szerint kiszereljük. 2. példa Mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, azzal a változtatással, hogy 95% polipropilén és 5% poliamid granulátum keverékét alkalmazzuk. 3. példa Mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, azzal a változtatással, hogy poliamid-6 helyett poliésztert alkalmazunk. 4. példa Mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, azzal a változtatással, hogy az extruderbe 90% poliamid-6 és 10% poliészter keverék-granulátumot, az olvasztórácsba pedig poliésztert adagolunk. 5. példa Mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, azzal a különbséggel, hogy az extruderbe tiszta polipropilént adagolunk. 3