161312. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vételenített szövött vagy nem szövött6 hordozók anyagréteggel való bevonására
3 • ....'' tegzőmasszát hosszirányú hasítékkal vagy perforációsorozattal ellátott csövön át préselték ki, ugyancsak nem hozták meg a kívánt ered^ményt. Nem sikerültek azok a kísérletek sem, amelyeknél a gélhurka csökkentésére és korlátozására a lehúzókésen helyezték el az öntőszekrényt, amelybe a gélanyagot különböző helyeken vezették be annak érdekében, hogy a fedőréteget csíkmentessé tegyék. Az mindenesetre megmutatkozott ennél a kísérletnél, hogy egy öntőszekrénynek a lehúzókés elé való beiktatásával a fedőréteg simaságában minőségbeni javulás érhető el, mivel légbuborékok ebben az esetben nincsenek jelen. Végül olyan irányban is végeztek kísérleteket, amely szerint egy lehúzókés elé iktatott öntőszekrény felett alternáló mozgást végző szerkezetet helyeztek el, és a gélt fentről egy csövön át az öntőszekrénybe vezették. Ez az eljárás is hátrányosnak mutatkozott azonban, mivel a váltakozva ide-oda mozgó cső áramlástanilag árnyékolt tartományában légbuborékokat1 szállít a gélbe, aminek következtében nemkívánatos lehúzási hibák léptek fel. A találmány feladata, hogy egy újszerű gélelosztási rendszer segítségével végtelenített, szövött vagy nem szövött hordozók anyagréteggel való ellátásakor csíkmentes színezett fedőréteget hozzon létre. Emellett a találmány célja a gépszerkesztési ráfordítások csökkentése, valamint annak biztosítása, hogy az eljárás üzemzavarokkal szemben kevésbé legyen érzékeny. A találmány feladata továbbá, hogy a lehúzási folyamat következtében felléphető légbuborékok képződését megakadályozza. A találmány szerint a feladatot olyan eljárással oldjuk meg, amire az jellemző, hogy egy sűrűn folyó rétegzőmassza legalább egy anyagáramának a hozzávezető helyét (helyeit) a nyomáskiegyenlítő zónába a mozgatott végtelenített hordozóhoz viszonyított, periodikusan viszszatérő, egymással párhuzamosan futó, a végtelenített hordozó középtengelyét mindig azonos szög (0°<a<90°) alatt metsző vonalakkal leírt mozgással vezetjük, és hogy a rétegzőmaszszát a nyomáskiegyenlítő zónán való áthaladása után önmagában ismert módon egy, a végtelenített hordozó középtengelyére merőlegesen fekvő vonal mentén a végtelenített hordozóra felkenjük. Annak eredményeképpen, hogy a hozzávezető helyeknek a mozgó végtelenített hordozóhoz viszonyított mozgása nem cikcakkos mozgás, mint az alternáló mozgást végző hozzávezető csövet alkalmazó eddig ismert eljárásnál, amelynél a gélelosztóhely a végtelenített szalag középtengelyét a mindenkori változó szög alatt metszi, meglepő módon sikerült csíkmentes fedőrétegeket előállítani. Itt rendkívül lényegesnek látszik az eljárás szempontjából, hogy az a szög a hozzávezető hely relatív mozgásának megfelelő vonal és a végtelenített hordozó középvonala között 0°-nál nagyobb, azonban 90°nál kisebb, úgyhogy a szög a relatív mozgás vo-4 nála és a végtelenített hordozó középtengely hez képest merőlegesen fekvő lehúzókés közö hegyesszög, amelynek értéke mindig azonos m; rad. Ezáltal nyilvánvalóan azt érjük el, hog ferdén futó csíkoknak a lehúzókés előtt va fellépésekor ezeket a ferde csíkokat a lehúzi kés segítségével megszüntetjük, és a lehűzi kést elhagyó hordozó csíkmentes fedőréteg' nyer. Az a szög tangense előnyösen 1 és 8 közö van. Ez azt jelenti, hogy a relatív mozgásokna megfelelő vonalak és a végtelenített hordós középtengelye közötti szög 45° és kb. 82° közö van. Ebben a tartományban a párhuzamos egy« nesek közötti távolságok viszonylag kicsik, és lehúzókés elválasztási lehetőségei különöse jók. Annál az eljárásnál a legkedvezőbbek a ki rülmények, ahol az a szög tangense 3 és 4 ki 20 zött van, azaz, amikor az a szög kb. 72° és 7i között helyezkedik el. A találmány szerinti véj telenített, szövött vagy nem szövött hordozó anyagrétegekkel való bevonására szolgáló b< rendezést, amelynek egy lehúzókés előtt elh< 25 lyezett öntőszekrénye van, az jellemzi, hog kettős csöve van, amelynek külső csöve eg egyenesen futó és a henger felé irányított, teljes öntőszekrényszélességet átérő réssel va ellátva, és az öntőszekrényben nem forgathal 30 módon, szilárdan van rögzítve, míg belső csö\ legalább egy, a teljes öntőszekrény-szélességí legalább egy csavarvonalban, csavaralakban á érő réssé] van ellátva, amelybe a külső cső foi gathatóan ágyazva van beillesztve, és egy me| 35 hajtószerkezettel van összekapcsolva, mi melle a belső cső belső tere egy rétegzőmassza-tartálj ra van csatlakoztatva. Nyilvánvaló, hogy a találmány szerinti b< rendezés nem csupán a találmány szerinti eljí 40 rás foganatosítására különösen kedvező. Eze túlmenően a találmány szerinti berendezésne az ismert lehúzókéses gépekkel szemben lény« ges előnyei vannak, elsősorban annak követke; tében, hogy az ide-oda mozgó átváltószerkeze 45 kiküszöbölése, valamint az öntőszekrény jeler léte eredményeként a következő kedvező hí tások lépnek fel: egyrészt a levegő és a réteg zőmassza közötti határréteg csökkentése érhet el a berendezés segítségével; lehetővé válil 50 hogy a lehúzott réteg felületében a hibahelyeke csökkentsük; tetszőleges nagyságú konstar statikus nyomás állítható be, úgyhogy álland felhordási feltételek biztosíthatók. 55 A forgó gélelosztó ily módon kompakt, zái öntőszekrénykonstrukciót tesz lehetővé, amelj nél a statikus nyomás emeléséhez pl. inert nyc móközeggel lehet a gélfelületre nyomást gyakc rolni. 60 Azáltal, hogy a belső csövön legalább eg; csavar alakú rés van kialakítva, míg a külső cs egyenes hézaggal van ellátva, a csavarvonala száma szerint a belső csavar alakú résnek mir dig legalább egy pontja a külső egyenes héza 65 egy pontját átfedi. Ezeket az átfedési pontok; 2
