161240. lajstromszámú szabadalom • Csomagoló berendezés

3 161 240 4 A találmány lényege, hogy olyan osztott berendezésként van kialakítva, amelynél a vákuumos formázó és az elkészített csomagokat kivágó technológiai egységek közötti tér hossza változtatható, és e térség tetszés szerinti számú és elrendezésű adagoló, illetve töltő, kezelő és lezáró technológiai egységek beiktatására alkalmas módon kiképzett, a térségben elrendezett egységeknek a szállítás irányába eső egyenkénti hossza a továbbítóegység munkahengerének lökethosszával vagy annak egész számú többszörösével egyenlő. A formázó technológiai egységben elrendezett hősugárzó test rögzített, e hősugárzó test és a hőre lágyuló műanyag fólia között célszerűen a hősugár útját a formázás idejére megnyitó, utána pedig elzáró vízhűtésű árnyékolólapja és léghűtésű hűtőlapja van. A lapokat mozgató szerv munkahengere pneumatikus működtetésű. A lezárt vagy nyitott csomagolóegységéket kivágó szerszám pneumatikus munkahengere válaszfalakkal több részre van osztva. A csomagolóegységeket záró tető kötőanyaggal kezelt, hőre lágyuló műanyag, papír és/vagy fém, például alumínium fólia. A találmány szerinti berendezés leírását a rajz alapján az alábbiakban ismertetjük. A rajzok a találmány szerinti berendezés példaképpeni kiviteli alakját tüntetik fel: 1. ábra a berendezés távlati képét, a 2. ábra a berendezés elrendezési vázlatát és a 3. ábra a kivágószerszámot mozgató pneumatikus munkahengert metszetben szemlélteti. Az 1. ábrán feltüntetett berendezés bal oldalán, illetve első részén az 1 forgódobra csévélt hőre lágyuló műanyag 2 fólia van, amely a berendezés felső részében szakaszosan halad. A berendezés felső felületén van elhelyezve a 3 hősugárzó test, a 4 adagoló-, illetve töltőegység és a 6 forgódobra van felcsévélve a kötőanyaggal bevont záró 7 fólia. A 3 hősugárzó test a 2 fóliát formázásra alkalmas hőmérsékletre melegíti fel. A csomagoljásra szánt anyag egyrészt a gépi 4 adagolóegység útján, másrészt a rajzon üresen hagyott adagolótérben kézi adagolással kerül az anyag a már kialakított csomagolóegységekbe. A záró 7 fólia anyaga például kötőanyaggal bevont alumínium és/vagy papír, esetleg hőre lágyuló műanyag. A gépi, illetve automata 4 adagolóegység és a kézi adagolás alatti terek képezik az adagolási 5 munkateret, illetve adagolóteret, amely két azonos hosszúságú szakaszból áll. A berendezés szemben fekvő oldalán van kiképezve a 8 surrantó kidobónyílása, amelyen keresztül a becsomagolt anyag készáruként a gyűjtőbe vagy szállítószalagra hull. A berendezés jobb oldali végén van a 9 surrantó kiejtőnyílása, amelyen keresztül a lezárt csomagolóegységek kivágása után visszamaradt részeknek kivágószerszámmal feldarabolt hulladéka a nyílás alá helyezett hulladéktárolóba esik. A 2. ábra alapján a teljes berendezést, valamint a berendezés működését ismertetjük. Az 1 forgódobra csévélt hőre lágyuló 2 fóliát a formázótérbe vezetjük. A formázótérben van elhelyezve a 3 hősugárzó test, amely előtt és a 2 fólia között van a vízhűtéses 10 árnyékolólap és a léghűtéses 11 hűtőlap, amelyek egymáshoz közbenső szigetelőlapon vannak rögzítve, és meg-5 felelő mozgatásukat a pneumatikus 12 mozgatószerv végzi. A 2 fólia és közvetlenül a 3 hősugárzó test alatt van a 13 formázóasztal. A 3 hősugárzó test a 2 fóliát formázási hőfokra felmelegíti. A 13 formázóasztalt a pneumatikus 14 10 mozgatószerv negatív formával a megfelelő pozícióba helyezi, és vákuumszívó csövön keresztül, a formázótérben létrehozott vákuum útján a 2 fóliából megformázza a tároló-, csomagolóegységeket. Utána rögtön a 10 árnyékolólap és a 11 15 hűtőlap a 3 hősugárzó test hősugarait elzárják, és egyben a már kialakított csomagolóegységet hűtik. Azzal, hogy a formázás mindig az optimális hőfokon történik, még a legnehezebben formázható anyagot is biztosan egyenletes falvas-20 tagsággal, repedés- vagy törésmentesen alakítjuk és a hűtéssel a dermedési folyamatot gyorsítjuk, valamint a legkülönbözőbb fajta anyagoknak csomagolására a következő szakaszban már alkalmassá válik. A 3 hősugárzó test, valamint a 25 13 formázóasztal és a 14 mozgatószerv együttesen a vákuumos formázó technológiai egységet képezik. A kialakított csomagolóegységek ezután az adagolási és/vagy egyéb technológiai 5 munka-30 térbe vagy munkaterekbe kerülnek. Az ábrán az 5 munkatér három azonos hosszúságú technológiai egység, mégpedig a gépi 4 adagoló és a kézi 31 adagolóegységekből, valamint a 32 anyagkezelő egységből, például technológiai folyamatot 35 végző hűtőegységből képezett szakaszokból áll. E szakaszok hossza egymással egyenlő és az ábrán szaggatott vonallal határoltak. Az 5 munkatérbe a technológiai egységek könnyen be- és onnan kivehetők. A 4 adagolóegység az előre beál-40 lított köbtartalom szerinti mennyiséget automatikusan tölti a leformázott csomagolóegységékbe. A 4 adagolóegység az első ütemben a töltéshez szükséges anyagot, például folyadékot felszívja, a második ütemben pedig a csomagolóegységekbe 45 adagolja, illetve tölti a felszívott, kimért anyagot. A kézi 31 adagolóegységbe kézzel rakják be az árut, például uborkát. A kézi 31 adagolóegység után még kiegészítő egy vagy több 32 anyagkezelő egység technológiai folyamat vagy 50 folyamatok végzésére közbeiktatható. A becsomagolt anyag kezelésére szolgáló kiegészítő technológiák, például lehűtés, izotópos sterilizálás stb. alkalmazását a berendezés osztott kialakítása teszi lehetővé, illetve biztosítja. A három munka-55 tér egyenkénti hossza a szállítás irányában egy munkatér hosszával vagy annak többszörösével növelhető a berendezés egyéb változtatása nélkül, egyszerűen a térnek a szállítás irányában történő növelésével. A térben elrendezett tech-60 nológiai egységek építőkocka-rendszerű kiképzésűek, tehát ezek száma és elrendezése tetszés szerint növelhető vagy csökkenthető. A csomagolóegységekben adagolt anyagkeverék technológiai kiegészítő kezelés után a cso-65 magolóegységeket lezáró munkatérbe jut. A meg-2