161240. lajstromszámú szabadalom • Csomagoló berendezés

161 240 töltött csomagolóegységeket a 6 forgódobra csévélt hőre lágyuló műanyaggal vagy kötőanyaggal, például ragasztóanyaggal bevont alumínium és/vagy papírszalag anyagú 7 fóliával a 15 lezáró technológiai egység légmentesen lezárja oly módon, hogy egyrészt pneumatikus hőcsapdával megfelelő hőt létesít, másrészt pedig a pneumatikus 16 mozgatószervvel mozgatott asztal útján a csomagolóegység peremén levő 2 fólia és a záró 7 fólia szegélyére nyomást fejtünk ki. A következő munkafolyamat a lezárt egység kivágása. A lezárt csomagolóegységeket a kettős fóliából a 17 kivágószerszám vágja ki, amelyet az emeletes rendszerű pneumatikus 18 munkahenger működtetett. A 17 kivágószerszám és a 18 munkahenger az elkészített csomagokat kivágó technológiai egységet képezi. A formázó és a ki-Vágó technológiai egységek közötti térben van egy vagy több lezáró technológiai egység. A becsomagolt készáru a 8 surr an tó útján kerül a szállítószalagra. A levágott hulladék pedig pneumatikus működtetésű 20 darabolóeszközzel feldarabolva 9 surrantón esik ki a berendezésből a hulladékgyűjtőbe. A 8 és 9 surrantok, valamint a 20 darabolóeszköz a kivágó technológiai egységgel egybe van építve. A 2 fólia a csomagolóegységekkel és a 7 fólia szakaszos mozgatását a szállítás, illetve a haladás irányában mindig azonos hosszban és időben az anyagtovábbító 19 egység végzi, amelyet a pneumatikus 33 munkahenger működtetett. A 33 munkahenger lökethossza határozza meg a munkaterek elmozdulási szakaszhosszát. A formázó és a kivágó technológiai egységeknek a haladási irányban történő széthúzásával keletkezett térben tetszés szerinti számban és elrendezésben adagoló, illetve töltő vagy egyéb más technológiai egységek iktathatok be, amelyek egyenkénti hossza a szállítás irányában a 19 anyagtovábbító egység 33 munkahengerének lökethosszával vagy annak egész számú többszörösével egyenlő. A 33 munkahenger lökethossza állítható kiképzésű az egyes áruk követelményeinek megfelelően. Az adagolási és a kiegészítő anyagkezelési munkaterek számának változtathatósága a berendezést általános, univerzális felhasználásra alkalmassá teszik. A 3. ábra a 17 kivágószerszámot mozgató pneumatikus 18 munkahengert metszetben szemlélteti. A 18 munkahengert fent a 27, lent pedig a 28 zárófedél fedi be, és a belső terét a 25 válaszfalak négy részre osztják. Ezen osztott terekben egyenként vannak a 22 nyomódugattyúk elhelyezve, amelyek az erőátvivő 29 rúdra rögzítettek. Az alsó osztott térben a 22 nyomódugattyú fölé a 23 visszahúzó dugattyú van helyezve. A 22 nyomódugattyú a 21 vezetéken beáramló préslevegő nyomására a 29 nyomórúddal mozgatott 17 kivágószerszám a kettős fóliából a készárut becsomagoltan kivágja, utána a 24 vezetéken adott préslevegő nyomása a 23 visszahúzó dugattyú felületére hat, és az erőátvivő 29 rúddal a 17 kivágószerszámot vágás előtti helyzetbe viszi vissza. A 22 nyomódugattyúk felfelé haladása közben felső felületükkel az egyes térrészekben lévő levegőt a 26 nyílásokon keresztül kifújják. Az alsó hengerrészből a levegő 24 vezetéken távozik. A visszahúzás esetében a hengerrészekből a levegő 21 vezetéken távozik. Ezért a 21 és 24 5 vezeték megfelelő csapokkal van ellátva, ami a levegő be- és kivezetését megfelelően szabályozza. A nagy kivágási felületek és a kettős fólia miatt fellépő vágóerő létrehozására 20 mm-nél 10 nagyobb átmérőjű munkahenger szükséges. Ennek csökkentésére osztott munkahengert, az ún. emeletes elrendezésű pneumatikus rendszert alkalmazunk, amelynek útján a dugattyúfelületek és ezzel a kifejtett erő is megtöbbszöröződik, anél-15 kül, hogy a préslevegő nyomását szükséges lenne növelni, ami biztonsági szempontból nem elhanyagolható. Az emeletes elrendezésű pneumatikus rendszer a becsomagolt egységek kivágásához szükséges vágóerőt biztosítja az összehe-20 gesztett hőre lágyuló műanyagok és alumínium fóliával összehegesztett műanyag esetére. A berendezés a hőre lágyuló műanyag fólia méretének, illetőleg a kívánt forma méretének és számának függvényében, hat szakaszban műkö-25 dik. Az első szakasz a fólia formázása csomagolóegységekké, a második szakasz vagy annak többszöröse a leformázott csomagolóegységekbe való adagolás és esetleg alkalmazott kiegészítő technológiai anyagkezelés, a harmadik szakasz a 30 betöltött csomagolóegységek lezárása fedőanyaggal, a negyedik szakasz a lezárt egységek kivágása, az ötödik szakasz a készáru kidobása és a hatodik szakasz a hulladék feldarabolása és eltávolítása. A szakaszokat programvezérlésen ke-35 resztül a továbbítóegység pneumatikus munkahengerének lökethossza szabályozza. A berendezés a kéziadagoló vagy adagolók kiemelése esetén teljesen automatikus. Az automatikus üzemeltetés jellege azonban szakaszos, mert a cso-40 magolóanyag vízszintes haladása az anyagot továbbító egység munkahengerének, lökethosszának és a programvezérlésének a függvénye. Az anyagot továbbító egységgel a csomagolóanyagot az egymást követő szakaszokba továbbítjuk. 45 A csomagolóanyag állási ideje alatt minden egyes szakaszban a műveleteket elvégezzük, majd a csomagolóanyagot további egy szakasszal a továbbítóegységgel elmozdítjuk. Az egyes szakaszok műveleti idejét és sebességét programvezér-50 lés biztosítja. Kézi és/vagy gépi, illetve automata adagolás alkalmazásának megfelelően a programvezérlés műveleti sebessége igen széles skálán változtatható. A berendezéshez csomagolóegységek készíté-55 sere a legkülönbözőbb féle hőre lágyuló alapanyagú, például pvc, polisztirol, genoterm, szikovinil stb. műanyagok felhasználhatók. A vákuumszívással való formázószerszám egyszerű, negatív formája folytán műanyagból, például da-60 namit, eporezit anyagból is készíthető. Ezek az anyagok nem munkaigényesek és 70—75%-kal olcsóbbak, mint az eddig alkalmazott több részes fémszerszámok. A berendezés alkalmas több célú berendezés 65 kialakítására is, például az adagoló- és a kiegé-3