160928. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fényérzékeny vegyületek előállítására

160928 53 54 nyomdafestéket viszünk fel. Ily módon pozitív nyomóiormát állítunk elő. A fényérzékeny réteg hordozójának megfelel olyan papírlemez is, mely impregnálás következtében vízhatlanná vált. A papírt hidrofil matt réteggel vonjuk be, mely .polwinilalkoholban finoman eloszlatott 'barátból, kaolinból és kovasavból áll. A bevonó-oldat ez esetben a kondenzációs termék 2.%-os oldata alkoholban. A fényérzékeny réteget egy negatívon át megvilágítva és I, előhívóval kezelve pozitív nyomóforma keletkezik. 38. példa: A textilnyomásnál szokásos nylon szövetet keretibe erősítjük és bevonjuk az alábbi keverékkel, melyet lehúzókéssel egyenletesen szétterítünk. A bevonatot hideg levegő-áramban szárítjuk meg. A keverék összetétele: 90,0 súlyrész 98%-ban elszappanosíttot polivinilalkohol 4%-os vizes oldata, melynek viszkozitása 20 °C-on 8—.11 cp., 423 súlyrész víz, 15,0 súlyrész finoman eloszlatott kovasav (Aerosil MOX 170), 30,0 súlyrész dibutilftalát, 7,5 súlyrész 29. példában leírt kondenzátum és 0,5 súlyrész kristályiibolya (Cl 42,555). A fényérzékeny réteget 5 kW-os xenon-impulzus lámpával világítjuk meg 6 percen keresztül 1 m távolságból. A réteget ezután hideg vízzel lemossuk, és így textilnyomó formát kapunk. 39. példa: Egy 2 mm vastag cinklemez felületét híg salétromsavban kissé lemaratjuk és forgótányéros porlasztóval .(mely percenként 80-at fordul), bevonjuk az alábbi réteggel. A bevonatot előbb szobahőmérsékleten szárítjuk, majd 2 percre 100 °C-ra melegítve fejezzük be a szárítást. A bevonóoldat: 3,0 súlyrész 29. példában leírt kondenzátum, 10,0 súlyrész novolak-típusű fenol-formaldehid gyanta, olvadáspontja 75—83 °C (Alnovol 320 K), 60,0 súlyrész etilénglikol-monometiléter és 40,0 súlyrész dimetilformanüd. A fénymásoló anyagot 3 napon át szobahőmérsékleten tároljuk, majd egy pozitív vonalas képpel világítjuk meg. A megvilágítás egy cső alakú készülékkel történik (Printaphot), melyben 6 lumineszcensz lámpa van (Philips Type TLA 200 W/0,5 típus). A megvilágítás 6 percig tart, a készülék 7 cm-re van a fénymásoló anyagtól. Az előhívó oldat 2%-os vizes trinátriumfoszfát oldat, melyhez 5 tf% etilénglikol-monometilétert is adtunk. Az előhívott lemezt 15 percre 180 °C-ra melsgítjük és ezután 5%-os salétromsavval maratjuk. Pozitív nyomóformát kapunk. 10 40. példa: Műanyagfilmet vékony rézfóliával vonunk be, a rézfelületet finoman megcsiszoljuk és acetonnal lemossuk, majd a 39. példa szerint készített oldattal bevonjuk és a bevonatot megszárítjuk. A lemezt egy nyomtatott áramkör képével megvilágítjuk, majd az 54. példában leírt módon előhívjuk. A szabaddá vált rézfelületet 40%-os ferriklorid vizes oldatában maratjuk és így pozitív nyomtatott áramkört kapunk. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 41. példa: - Egy alumíniumfólia felületét drótkeféléssel érdesítjük és a 3,220,832 sz. USA szabadalomban leírt módon polwinilfoszfonsav-oldattal bevonjuk. Az így előkészített fóliát bevonjuk a következő oldattal, majd a bevonatot megszárítjuk. 0,4 súlyrész következőkben ismertetendő kondenzációs termék, 80,0 súlyrész etilénglikol-monometiléter és 20,0 súlyrész butilacetát. A fényérzékeny réteget negatív képpel megvilágítjuk, a képet előhívjuk a 30. példában leírt módon, így pozitív nyomóformát kapunk. A kondenzációs termék készítése: 3,23 súlyrész 3-metoxi-difenilamin-4-diazóniumszuMátot (1. táblázat, 2. sz. diazo-vegyület, szulfát) feloldunk 12 súlyrész 86%-os foszforsavban és az oldathoz 12,9 súlyrész 4,4'-bisz-metoximetil-difenilétert adunk (1. táblázat, 15. sz. Bi-komponens). A bemért anyagokat 40 °C hőmérsékleten 24 órán át kondenzáljuk. A nyers kondenzátum tiszta oldat, mélyet 100 térfogátrész 2 n sósavhoz öntünk, az összeöntés után viszkózus ragadós massza válik ki. A vizes anyalúgot dekantáljuk, a viszkózus masszához 100 térfogatrész 2 n sósavat adunk, jól átgyúrjuk és a vizes fázist újra dekantáljuk. A kissé ragadós kondenzátumot vákuumban megszárítjuk és közvetlenül felhasználjuk a bevonáshoz. (C 64,6%, N 3,4%; az atomok aránya 66,5 :3.) 42. példa: Alumínium alaplemez felületét elektrolitikusan maratjuk, majd anódosan oxidáljuk. Az alumíniumot ezután a 3,220,832 sz. USA szaba-27