160560. lajstromszámú szabadalom • Folyékony kompozició fémfelületek oxid- és karbonátmentesítésére

160560 5 6 cáumoxid vagy kalciumhidroxid alakjában, a fluorid-ionofcat nátrium- vagy báliumfluorid alakjában, a vasionokKt pedig fém vas vagy ferromangán alakjában előnyös a kompozíció előállítása során a folyékony-komponensekhez adagolni. A találmány szerinti kompozíció előállítható pép vagy kenőcs alakjában is. Ilyen készítmény előállítása, esetén, előnyös nagyobb koncentrációjú foszforsav-oldatból kiindulni. Az ilyen módon kevesebb vizet tartalmazó oldathoz keverjük hozzá a töltő- és/vagy kötőanyagokat. Ragasztó sajátsága kötőanyagok felhasználása esetén olyan kittszerű készítményt is előállíthatunk, amely nemcsak a felület tisztítására és korrózióvédelmére alkalmas, hanem a fémfelület egyenetlenségeit és hibáit is elsimítja, ül. helyrehozza, és egyúttal kitűnő alapot képez festés, ill. bevonás számára. Zsíroldószerként előnyösen használhatunk vízzel jól elegyedő szerves oldószereket, célszerűen 1—3 szénatomszámú alkoholokat, így metanolt és etanolt, ketonokat, így acetont és metiletüketont, és észtereket, így etü- és butüacetátot. A találmány szarinti kompozíció számos előnye közül az alábbiakat említjük meg: a) Első ízben teszi lehetővé az oxid- és karbonát-bevonat eltávolításával egyidejűleg felületi védőbevonat kialakítását. b) Rozsdát, revét, valamint vízkövet és, kazánkövet egyaránt eltávolít anélkül, hogy a fémfelületet a legkisebb mértékben megtámadná; az oxidok és karbonátok eltávolítása után ugyanis azonnal védőbevonatot képez, amely meggátolja az alápfém oldódását. c) Semmiféle káros utóhatást nem fejt ki sem szobahőmérsékleiten, sem magasabb (100 °C-ig terjedő) hőmérsékleteken. d) Festék-, lakk- vagy egyéb bevonatok alatt nem, okoz olyan káros kémiai elváltozást, amely a bevonat tapadását utólag lerontaná, még abban az esetben sem, ha a bevonat pórusain keresztül nedvesség jut a felületre. e) Meghagyja a fémfelületek eredeti simaságát, és kitűnő alapot képez mind galvánbevonatok, mind festékbevonatok részére; a festék számára olyan kitűnő tapadást biztosít, hogy a festék a felületről még erős mechanikai igénybevétel hatására is csak nehezen távolítható el. f) Egészségre ártalmas anyagokat nem tartalmaz. I g) Éveken keresztül tárolható anélkül, hogy összetételében a felhasználást károsan befolyásoló reakciók mennének végbe. h) A vele kezelt felületek sem elő-, sem utókezelést nem igényelnek. i) Zárt rendszerekben, pl. kazánokban, csőrendszerekben stb. is kitűnően alkalmazható oxidok és karbonátok eltávolítására, káros utóhatás nélkül. A találmány szerinti kompozícióra és annak felhasználására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg. 1. példa: 45—50 °C hőmérsékletű olyan oldatba, amely literenként 320 g foszfor savat 15 g cinkiont 6 g fluorid-iont 5 ml szulfitszennylúgot és 90 ml acetont tartalmaz, rozsdaréteggel erősen bevont öntöttvas gépalkatrészeket helyezünk. 40—50 perc alatt a rozsdaréteg oldatba megy. Ezután a fémtárgyakat a fenti folyadék 1 : 4 arányban hígított oldatával leöblítjük* majd száradni hagyjuk. Az ilyen módon kezelt tárgyak felületén; kialakult védőréteg kitűnően véd a légköri korrózióval szemben. 2. példa: Erősen rozsdás felületű acél fogaskerekeket az 1. példa szerinti összetételű, szobahőmérsékletű oldatba merítünk. 100—120 perc eltelte után a tárgyakat a fürdőből kiemeljük, a felületükön maradt oldatot leoentrifugáljuk, majd a tárgyakat szioibahőménsékletein 24 órán át száradni hagyjuk. Az így kezelt tárgyak felülete 1 év eltelte után sem mutat korróziós nyomokat. 3. példa: Az 1. példa szerinti összetételű oldatban literenként 8 g mangánfcarbonátot és 3 g kalciumoxidot oldunk, és az így kapott oldatot 50 °C hőmérsékleten kezelünk 30 percen át acél írógépalkatrészeket. A fürdőből kiemelt tárgyak felületéről az oldatot vízzel lemossuk, majd a tárgyakra galvanizálással nikkel-bevonatot viszünk fel. Az így kezelt alkatrészek igen jó trópusállósággal rendelkeznek. 4. példa: Mindenben a 3. példa szerinti módon járunk el, azonban írógépalkatrészek helyett acél traktoralkatrészeket kezelünk, majd felületükre galvánbevonat helyett mártással, szórással vagy ecseteléssel festékréteget hordunk fel. Az így kezelt tárgyak felületén 96 óra hoszszat tartó sópermetkamrás kezelés után sem lehet korróziós nyomokat észlelni. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3