160420. lajstromszámú szabadalom • Hidegfolyató berendezés előre- és/vagy hátrafolyatással készített többlépcsős testek előállítására, egyetlen folyatási munkaütemben

3 ikaütemben elkészíthetők, s amely szerint kialakított berendezés egyszerű felépítése mellett az ismerteiknél kb. egy nagyságrenddel hosszabb szerszámélettartamot biztosít, azaz szerszámcsere nélkül kb. egy nagyságrenddel több.munkadarab állítható elő. A találmány szerinti hidegfolyató berendezést úgy alakítjuk ki, hogy egyrészt a folyatófejet és az ellenfolyatófejietönbeállóan alakítjuk ki, a folyatógyűrű bevezető nyílását központosító kúppal látjuk el, utolsó lépcsőjét pedig érdes felületűre készítjük, a folyatógyűrű mögött kenőanyagtartó teret képezünk ki, a folyatógyűrű hátsó funatrésze, valamint az ellen-, folyatófej pereme között porlasztárést alakítunk ki, az ellenfolyatáfejet pedig rugó terheléssel szorítjuk a tolórúdban levő fészkébe. Ily módon egyrészt sikerült kiküszöbölni a folyatószerszámok hajlítóigénybevételét és így fokozott elhasználódását, törését pedig megszüntettük, másrészt a folyatógyűrű háta mögött létrehozott különleges kenőrendszer révén biztosítottuk, hogy több lépcső egyetlen műveletben alakítható legyen a tökéletes kenés révén, végül az utolsó lépcső érdesített felülete útján biztosítható, hogy a folyatófej visszajárása után ellenfolyatás is elvégezhető legyen, ezen érdesített felület által biztosított nagy súrlódóerő, mint ellentartás következtében. A találmány szerinti hidegfolyató berendezés azzal jellemezhető, hogy a folyatófej a folyatáfejtőke fészkében, az ellenfolyatóifej pedig a tolórúd fészkében önbeálló befogású, a folyatógyűrű bevezető nyílása központosító kúppal van kialakítva, utolsó lépcsője pedig érdes felületű, az ellentfolyatáféjnek a tolórúd fészkébe szorításához egy rugó szolgál, a folyatógyűrű mögötti tér, melyben az ellenfolyatáfej is elhelyezkedik, kenőanyaigtartályként van kialakítva, melyet a kenőanyagcsővel nyílás köt össze, mimellett a folyatógyűrű hátsó furatrésze, valaminjt az ellenfolyatáfej pereme között porJasztórés található. A találmány szerinti hidegfolyató berendezés egyik előnyös kiviteli alakjánál a folyatógyűrű előtt elhelyezett, s a folyatási művelet ütemében el- ill. vissziamozgó vágókésben az anyagadagolási hossznak megfelelően kialakított ütiköztetőMület, valamint pontos, kitámasztást biztosító vágóüreg van. A találmányt a továbbiakban egy példiaképpeni kiviteli alak kapcsán ismertetem az ábra segítségével, mely a berendezés hosszmetszetét mutatja, a felesleges részletek elhagyásiával. Az ábrán egy SKH 4 típusú zömítőgépre szerelt találmány szerinti hidegfolyató berendezés látható. Az 1 folyatőfejtőke-ibetétben egy fészek van, amelyben sugárirányú játókkal helyezkedik el a 4 folyatófej. Tengelyirányú megfogásáról a 2 anyával és a 3 rugalmas alátéttel gondoskodtunk. A4 /folyatófej homlokfelülete folyást előidéző kúpos kialakítású. A 6 folya-4 tógyűrű a 14 tömbben van rögzítve és a .készítendő munkadarab alakjának megfelelő belső kialakítású. A 6 folyatógyűrű elülső bemeneti része központosító kúppal van ellátva, 20 utol-5 só fokozata pedig érdesített felületű. A 6 folyatógyűrű mögött 7 üreges betét van, melynek a folyatógyűrű felöli része kúpos nyílással van ellátva. A 7 üreges betét, valamint a 16 gépasztal furata együttesen 18 kenőanyagtartályt 10 képez. A kenőanyag elszivárgását 10 tömítőgyűrű gátoljia, bevezetésére pedig a 15 kenőanyagtöltácsőihöz vezető ,17 nyílás szolgál. A 16 gépasztal furiatáiban lil tolórúd mozoghat, melynek lökete beállítható. A tolórúd fészkében sugár-15 irányú játékkal van elhelyezve a 9 elleni olyatófej, melynek végén a munkadarabban kialakítandó üregnek megfelelő alakú kúp van, pereme pedig a folyatógyűrű hátsó furatrészével porlasztórést alkot. A 9 ellenfolyatófejet a 8 ru-20 gó szorítja állandóan a 11 tolórúd fészkébe. A 12 medve a rajzon függőleges nyíllal jelölt mozgást végez, azaz felső helyzetében ;a 4 folyatófej, alsó helyzetében pedig a 13 előgyártmánybetoló kerül a 6 folyatógyűrűvel egy tengely-25 vonalba. A 6 folyatógyűrű előtt 5 levágókés mozog, a rajz síkjára merőleges irányban. Az 5 levágókésben az elagyártmány méreteinek megfelelő 30 vágóureg van kialakítva, a vágási hosszat biztosító 19 ütközővállal. A berendezés beállítása a következőiképpen történik: 35 A 4 folyatóíejet behelyezzük az 1 folyatófejtőke-Jbetétben levő fészkébe, a 3 rugalmas alátéttel szerelt 2 anya lazán való meghúzása után a 12 medve kézi előremozgat ásával a 4 folyatófejet (bevezetjük a 6 folyatógyűrű furatába; 40 azután a 2. anyát meghúzzuk, végül biztosítjuk. A '9 ellenfolyatáfejet behelyezzük a 11 tolórúdban levő fészkébe, ráhelyezzük a 8 rugót, majd ütközésig betoljuk a 6 folyatógyűrű furatába, amely így a '9 ellenfolyatófejet közpon-45 tosítja, A 9 ellenfolyatáfej szerelése után a 11 tolórúd — nem ábrázolt — ütközőjét úgy állítjuk be, hogy a 9 ellenfolyatófej zárja a 6 folyató-56 gyűrű 20 furatát. Ezután a 16 kenőanyagtöltőcsövön át a 18 kenőanyagtartályt megtöltjük és a 11 tolórúd ütközőjét úgy állítjuk be, hogy a 20 furat és a 9 ellenfolyatáfej pereme közötti rés éppen a kenőanyag szivárgási határán le-5g gyen. A kenőanyagot az alakítandó anyagtól függően kell megválasztani. A iberendezés üzemi működése az alábbi: 60 Az ábrán bemutatott helyzetben a berendezés a folyatási munkaütem kezdetén van. A 6 folyatógyűrű 20 furata, valamint a 9 ellenfolyatáfej közötti résen át történik a kenőanyag beporlasztása, a 4 folyatófej halad a 6 folyató-65 gyűrű felé, köaben az 5 vágákés — melynek 2