160271. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fenolgyantahabanyagok előállítására

5 gyűrűhöz kapcsolódik (pl. benzolszulfonsav, p-toluolszulfonsav, klOTbenzol-3,5-diszul!fonsav, o-, m- és p-krezolszulfonsavak). A szulfonsavcsoport többgyűrűs aromás gyökhöz is kapcsolódhat :(pl. naftolszulfonsawak, vagy inaftilamin- ,5 szuifonsavak). Keményítőszerként továbbá alifás szulfonsavakat {pl. butilszúlfonsav, propilszulfonsav, vagy hexilszulfonsav) is alkalmazhatunk. 10 A savak vizes oldatainak koncentrációja általaiban 30—50 súly%. Bizonyos savak (pl. p-toluolszulfonsav) porított alakban is alkalmazhatók keményítőszerként. A keményítószer mennyisége a fenolrezolgyantára vonatkoztatva 15 1,0—15,0 súly% (100%-os saviban számítva). A felületaktív .anyagokat a fenolrezolgyantára számítva 0,4—10 súly%, előnyösen 1—5 súly% mennyiségben alkalmazhatjuk. Felületaktív 2

o anyagként pl. szorbit hosszú szénláncú mo.no

zsírsav-észtereinek porietilénétereit (pl. monolaurinszoribitészter pohetilénéterét és monooleinszorbitészter polietilénéterét) és vízoldható etoxilezett ricinusolajat alkalmazhatunk. 25 A fenolgyanta habosítását az egyes komponensek összekeverése útján végezzük el. A hajtószer ekkor gázhalmazállapotba megy át. A habosítási folyamatot a habosítandó keverék összetételétől függően 0 °C és 100 °C közötti hő- 30 mérsékleten, előnyösen 15—60 °C-on végezzük el. A gyantát nyitott és zárt formákban habos^hatjuk és a megválasztott, nyitott vagy zárt formáknak megfelelő habanyagidomtestet kapunk. 35 A habosítási folyamatot kettősszalagprésen folyamatosan is elvégezhetjük. A komponenseket ismert automatikus adagoló- és keverőberendezés segítségével adagoljuk és keverjük és a keveréket az előretolási irányhoz képest ke- 40 resztben mozgó adagoló berendezéssel folyamatosan a kettősszalagprés szalagjaira adjuk. Ezután a keveréket egy henger és egy, adott esetben ugyancsak hengerként kialakított alátét között képezett, változtatihiató szélességű résen vezetjük át. A hengert adott esetben előmelegíthetjük. Az eljárásnál szabályozható vastagságú lemezeket kapunk. A keményítést általában oly módon szabályozzuk, hogy a kívánt habtérfogat elérése után _ azonnal a szétesés megakadályozásához elégséges szilárdsággal rendelkező habanyagszerkezet alakuljon ki. A fenolrezolgyantához a habosítás előtt ismert töltőanyagokat és/vagy pigmenteket ad- 65 hatunk P

(pl. fcveigőtartalmú vagy porózus, szervetlen vagy szerves anyagokat és titándioxidot). A találmányunk szerinti fenolgyantahabanyagok előállításához továbbá módosított fenol- gQ reáolgyantákat is alkalmazhatunk. Módosítószerként pl. furfurolt, funfurilalkoholt, telítetlen szénhidrogéneket, telített és telítetlen észtereket és poliésztereket, ketonokat, (pl. acetont) stb. alkalmazhatunk. 65 6 A fenolrezolgyanták gyantaszilárdanyag-tar'talmát a következőképpen határozzuk imeg: 2 g rezolt vasicsészében 150 °C-on 90 percen át melegítünk, majd a maradékot megmérjük. Eljárásunk további részleteit a példákban ismertetjük anélkül, hogy találmányunkat a példákra korlátoznánk. Példák: Az alábbiakban leírt módon két fenolrezolgyantát („A" és „B" gyanta) állítunk elő, melyeket változó 'mennyiségű baj faszerrel, keményítőszerrel és oxietilezett fenollal bensőséges sen összekeverünk. „A" gyanta 143 súlyrész fenolt .22(8 súlyrész 30'%~os vizes foirirnaldehidHoldiattal 0,715 súlyrész nátriumhidroxid hozzáadása közben vizes oldatban 100 °C-on 70 percen át kondenzálunk. A kapott reakcióelegyet vákuumban 72—780/0

| gyantaszilárdanyag-tairtalo'm eléréséig desztilláljuk. Micella-, illetve pórusszabályózó felületaktív anyagként a fenolrezolgyantára vonatkoztatva 3 súly%, etoxilezéssel vízoldhatóvá tett ricinusolajat (átlagos etoxilezési fok 40) adunk hozzá. Az ily módon előállított gyanta viszkozitása Höppler szerint 20 °C-on meghatározva 4000— 7000 cP. „B" gyanta 143 súlyrész fenolt 243 súlyrész 30%-os vizes formaldehid-oldattal 4,3 súlyrész nátriumhidroxid hozzáadása mellett vizes oldatban 100 °C-an 50 percen át kondenzálunk. A kapott reakcióelegyet vákiuumban 70—75% gyantaszilárdanyag-tartalom eléréséig desztilláljuk, majd 3 súly%, az „A"-gyanta készítésénél leírt micellaszabályozówal elegyítjük. A kapott gyanta viszkozitása szobahőmérsékleten Höppler szerint meghatározva 3000'—5000 cP. A ,,B" fenolrezolgyantát az I. táblázatban meghatározott mennyiségű, alábbiakban ismertetésre kerülő I., illetve ILI. keményítőszerrel, hajtószerként n-jpentánnal és oxietilezett fenollal (átlagos oxietilezési főik 6) elegyítjük. A habosítást oly módon végezzük el, hogy a komponensek bensőséges keverékét 50X60 cm alapterületű és 100 cm (magas nyitott formaszekrénybe töltjük. A habosítás egyidejűleg fokozódó megszilárdulás közben 40—50 °C-on 30— 90 perc alatt lejátszódik. A megkeményedett habanyaigtiömbök kb. 120 perc múlva a formákból kivehetők. A tömböket teljes lehűlés után lemezekké daraboljuk. Az I. és II. tábláziatbain a fenolgyantahabanyagok előállítási körülményeit és a késztermékek tulajdonságait ismertetjük. Az 1., 4., 7., és 10. példa oxietilezett fenoladalék nélkül készült fénolgyantahabanyagna vonatkozó öszszdhasonilító példa. A nyomószilárdiságot a DIN 53.421 szerint határozzuk meg. A termikus előa