160018. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés anyagok, így huzal- és rúdanyagok folyamatos táplására és alakítására
160018 19 20 akkor, ha a berilliumot olyan tiszta nyomó feszültségnek vetjük alá, ami folyási határának négyszerese, ötszöröse. Ha nem eléggé nagy nyomásnak vetjük alá, várható, hogy rajta extrudálás után törések, repedések lépnek fel. Az extrudált termék atmoszférikus vagy helyiségnyomásra való visszatérésekor bekövetkező extrudálás utáni törések kiküszöbölése céljából az anyagban levő nyomó feszültségeket csökkenteni kell. és a rúdban a tengelyirányú és sugárirányú feszültséggradienseket csökkentve ezek között megfelelő viszonyt kell tartani, ami a közvetlenül extrudálás utáni feszültségek és atmoszférikus vagy helyiségnyomás feszültségi állapotok közötti nagyságrendnek felel meg. A 210 sűrűnfolyó folyadékos kivezető mozgatószerkezet viszszafelé működtetésnek megfelelő módon dolgozva az előző követelményeket egyedül elégíti ki. A találmányunk szerinti folyamatos alakítási eljárást a 8. ábra alsó diagramja szemlélteti, amelynél a 310 sűrűnfolyó folyadékos kivezető mozgatószerkezet előre működtetéssel dolgozik. Az előzőekben ismertetett módon ha a 310 sűrűnfolyó folyadékos kivezető mozgatószerkezet erői jobboldali irányban, a Df , D :) . .. D 7 áramképrészeken levő nyilak irányában hatnak, ezek az erők a rúd L3 hosszán tengelyirányú .feszültséggradienst hoznak létre, amely gradiens a rúd előrehaladási irányában nő. Ilyen erőket visz át a 110 sűrűnfolyó folyadékos betápláló berendezés a rúdra, aminek révén a rudat keresztültolja a 202 extrudáló szerszámbetéten. Példaképpen feltételezzük, hogy az R rúd folyási határa és a 202 extrudáló szerszámbetét révén extrudált rúdon végrehajtott keresztmetszeti redukciószázalék olyan, hogy 700 kg/cm2 extrudáló nyomásra van szükség. Ilyen extrudálási művelet végrehajtható a rúdban ennek L2 hosszán tengelyirányú és sugárirányú, az extrudáló szerszámbetétnél 630 kg/cm2 nagyságú feszültségek keltésével akkor, ha a 310 sűrűnfolyó folyadékos kivezető mozgatószerkezet is olyan megfelelő húzóerőt fejt ki a W huzalon, aminek nagysága a jelen esetben 70 kg/cm2 ! Egyes műveleteknél finomabb szabályozás és könnyebb extrudálás érhető el akkor, ha a 110 sűrűnfolyó folyadékos betápláló berendezéssel toljuk, a 310 kivezető mozgatószerkezettel pedig húzzuk az anyagot, és a toló és húzó erők együttműködnek, illetve együtt dolgoznak annak érdekében, hogy a rudat keresztülmozgapsák a 202 extrudáló szerszámbetéten. A 8. ábra alsó diagrammja szemlélteti a rúdban fellépő tengelyirányú SA feszültséget és sugárirányú S# feszültséget, ami akkor jön létre, ha a rudat ennek az eljárásnak megfelelően toljuk és húzzuk. Megjegyezzük, hogy a rúdnak 202 extrudáló szerszámbetétben levő részén a tengelyirányú feszültség nyomófeszültségből húzófeszültségbe megy át. A W huzalban a húzófeszültség a huzalnak 310 sűrűnfolyó folyadékos kivezető mozgatószerkezeten való áthaladása folyamán fokozatosan nullára csökken. Abból a célból, hogy a huzal kétfelé szakadását kiküszöböljük, a kivezető mozgatószerkezetet úgy szabályozzuk, hogy a huzalban fellépő húzó és sugárirányú feszültségek összege ne haladja meg a huzal anyagának folyási határát és így a húzá& következtében ne szakadjon el. Egyes műveleteknél kívánatos az anyagot, így a rudat úgy alakítani, hogy ezt valamilyen alakítóeszköz, például húzó szerszámbetét felé, t vagy ezen keresztül húzzuk. Az ilyen műveletek végrehajtására a 310 sűrűnfolyó folyadékos kivezető mozgatószerkezetet betápláló berendezéssel együtt vagy e nélkül használjuk. A 9. ábra olyan folyadékszabályozó elvi vázlata, amely a 8. ábrán feltüntetett F/P|, F/Pa és F/P3 folyadékszivattyúk szabályozására használható abból a célból, hogy biztosítsuk a Pi, P> és P3 nyomásszintek egymáshoz való megfelelő viszonyát. Ennél a megoldásnál a beállítható RV—I nyomásviszony-szelep V\ nyomásnál az ábrán látható összekötő szabályozó vezetéken keresztül nyomásjelet kap és beállításának megfelelően szabályozza az F/Pi szivattyú révén létrehozott P> nyomásszintet. Hasonlóképpen a beállítható RV—2 nyomásviszony-szelep biztosítja, hogy a P3 nyomásszint megfelelő nyomásviszonyban legyen a P2 nyomásszinttel. Az RV—2 nyomásviszony-szelep kimenete a 4—W négyutas szelephez csatlakozik, úgyhogy a négyutas szelep egyszerű átfordítása megfordítja a sűrűnfolyó folyadékos kivezető mozgatószerkezeten keresztüli átfolyás irányát, és ezáltal megfelelő módon gondoskodik a kivezető mozgatószerkezetek akár visszafelé működtetésének, akár előre működtetésének létrehozásáról. Az említett szelepek lehetnek nyomáscsökkentő-szelepek vagy nyomásviszony-szelepek, például olyanok, amilyenek a 794 488 bejelentési alapszámú, 1969. január 23-i bejelentésünkben. illetve elsőbbségi iratunkban vannak ismertetve. A 8. ábrával kapcsolatos ismertetésünkből kivehető, hogy a 110 sűrűnfolyó folyadékos betápláló berendezés a bemeneti tömítés feladatát is ellátja, pontosabban gondoskodik a folyamatos belépésről, nyomásgradiensről és a bemeneti tömítésről, ami az anyag — például R rúd — számára lehetővé teszi, hogy bejusson a nagynyomású kamrába és ezen folyamatosan keresztülhaladjon, és, itt az anyag olyan P> nyomásnak legyen alávetve, ami nagyobb lehet az anyag folyási határánál. Ez a nyomásgradiens révén végzett tömítési mód legkönnyebben megérthető a 110 sűrűnfolyó folyadékos betápláló berendezésben levő R rúd L| hossza mentén felrajzolt átlagos Pi nyomás vagy SR feszültség vonalából és a 200 nagynyomású kamrában levő La rúdhossza felrajzolt P2 vagy S/a vonalából, amely vonalak közös pontban találkoznak. E tömítések nyomásértéke nullától vagy a helyiségnyomástól felfelé bármilyen nagy nyomásig ter-10 15 20 25 ?M 35 40 •45 50 55 60 10
