159710. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy rugózógépességű görgők, főleg ekegörgők előállítására 1-(2'-alkil-4'-amino-5'-pirimidil-metil)-kinoliniumklorid-hidrokklorid-ZnCl2 komplex előállítására

3 159710 4 Azt találtuk, hogy a kitűzött feladat elérése szempontjából igen lényeges a görgők felépítésére szolgáló elemek együttdolgozása, mert ellenkező esetben a görgők élettartama ugrásszerűen rövidül. Ezért a találmány szerinti eljárás alapját az a felismerés képezi, hogy az öntisztulás és élettartam követelménye egymásnak résziben ellentmondó feltételeit egységes szerkezetként viselkedő, de az eltérő feltételeket sajátos tulajdonságaik révén az együttdolgozás mellett is megoldó elemek alkalmazásával kell kielégíteni. A találmány tehát az előzőekben leírt hátrányoktól mentes görgők előállítására vonatkozó eljárás kidolgozását tűzte ki célul. A találmány tárgya ennek megfelelően eljárás nagy rugózóképességű görgők, főleg ekegörgők előállítására, amelynek nagy rugalmasságú lágy belső magja, rugalmas, célszerűen szokásos módon textillel erősített külső, és adott esetben belső védő gumirétege is van. Nagy rugalmasságú, illetve rugózóképességű anyagként puha lemezt, különböző gumi- és műanyaghabokat, például: laticelt, műszaki szivacsot, vagy más cellás szerkezetű terméket használunk, amelyet a továbbiakban közös néven szivacshengernek nevezünk. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy az adott esetben belső koptatóréteggel is ellátott szivacshengert hengerpalást alakban felépítjük, két végét a külön kialakított és később illesztendő zárógyűrűk belső sugarának megfelelően lekerekítjük, az illesztendő felületeket önmagában ismert módon önvulkanizálásra alkalmas ragasztóanyaggal, vagy vulkanizáláskor ragasztó hatást kifejtő ragasztóanyaggal vonjuk be és a homlokfelületeket, valamint az ívelt részeket egymással több, előnyösen két lépésben egyesítjük, mimellett önmagában ismert módon fémmagra textilbetétes, vagy 'textilbetét nélküli köpenyt építünk fel, ezt textilesíkokkal a fémmaghoz szorítva vulkanizáljuk, a textil-dessines felületet befelé fordítjuk és ennek belső, valamint a zárógyűrűkkel egyesített szivacshenger külső felületét, de legalább annak középső harmadát tapadó és/vagy csúsztatóanyaggal látjuk el, majd a szivacshengert célszerűen fémpálcával deformálva, a köpenybe vezetjük, amikoris a fémpálca köirbevezetésével a köpenyt eligazítjuk, a fémpálcát eltávolítva az egyesített görgőanyagot a magként szolgáló, fémcsőként, vagy fémdobként kialakított hüvelyre húzzuk, a köpeny két végét visszahajtjuk és ragasztóanyagvonjuk be, majd az egyesített görgőt pihentetés után hosszméretre állítjuk be, a visszahajtott széleket a zárógyűrűre hajtjuk, vasaljuk és adott esetben vulkanizáljuk, majd ismert módon kiszereljük. Eljárhatunk úgyis, hogy a zárógyűrűkkel ellátott szivacshengert tapadó anyag nélkül öszszehajtva vezetjük a köpenybe, majd ez utóbbi kiifeszítésável, valamint a zárógyűrűkkel ellátott szivacshenger deformálása következtében szabaddá tett felületeket vonjuk be ragasztóanyaggal. Az ekegörgő két végét présformában előállított 40—50 Sh° keménységű végzárógyűrűvel zárjuk le, amelyek rendeltetése a fémszerelvény és a görgők közötti kapcsolat biztosítása. 5 A görgőket külső felületükön egybefüggő oly tömör köpeny borítja, amelynek két vége követi a formagyűrűk kisebb átmérőjű ívelt felületeit. Maga a köpeny anyaga előnyösen textilbetétes, de lehet kisebb igények esetén textil-10 betét nélküli is. Feladata üzemelés közben a földtömeg terelése és ez ennek következtében beálló erőhatások elviselése. A találmány szerinti eljárás részleteit példaképen a rajzon feltüntetett folyamatábra kap-15 csán ismertetjük. Az 1 szivacsréteget a folyamatábra szerint táblákból szabtuk ki, amely anyagát tekintve lehet .műszaki szivacs, laticel, vagy egyéb porózus műanyaghab. Előállítható ezenkívül előre 20 meghatározott méretben, illetőleg hengerpalást alakban is, legömbölyített határolófelülettel, seriéit végekkel. Alkalmazható továbbá olyan cellás szerkezetű idom is, amelynek példakénti kiviteli alakját metszetben az a/l ábra szem-25 lélteti. Az a ábra szerinti alakot a b ábrának megfelelően végtelenítjük, majd a c ábra szerinti fémcsőből kialakított 2 hüvelyen a d, valamint a d/1 ábra szerinti 3 zárógyűrű 3/a felületének 30 megfelelően legömbölyítjük. Az így legömbölyített 3/b felületeket, valamint a 3 zárógyűrű 3/a és 3/c felületét ragasztóanyaggal látjuk el és a kétzáró gyűrűt a c ábra szerinti 3,/% felületekkel egyesítjük. 5 Tekintettel arra, hogy a puha 1 szivacshenger, valamint a kemény 3 zárógyűrű felületeinek egyesítése nehézségekkel jár, ezért a d ábra szerint előnyösen úgy járunk el, hogy az 1 szivacshenger l/a palástfelületének széleit — 40 az ábra szerint — a 4 szorítógyűrűvel összeszorítjuk és ezáltal a tapadófelület egy részét letakarjuk, majd az összeszorított, most már kemény homlokfelületre az 5 nyíl irányában a 3 zárógyűrű 3/c homlokfelületét rányomjuk. Ezután a 4 szorítógyűrűt eltávolítva az 1 szivacshengert a 3/c felülethez csontkéssel a teljes kerületen hozzányomjuk. A következő lépésben a 3 végzárógyűrű 3/a felületét egyesítjük a szívacshenger 3/b felülétével. A vasalást a végzárógyűrű felől kezdjük és a vasalást a mag ellentartását kihasználva végezzük. Az így előállított félkészterméket (továbbiakban : A elem) az e ábra szerint előnyösen tárcsával ellátott, fémcsőként kialakított hüvelyen ,_ — mint magon — tartva a kötőanyag megkötéséig pihentetjük, mimellett a tárcsával az A elemet tengelyirányban kissé összenyomjuk. A következő lépésben f ábra a polírozott felületű, most fémdobként kiképzett 8 hüvelyre előnyösen 9 elasztomer-réteget építünk fel; erre célszerűen az elméleti tengellyel szöget bezáró száliránnyal vezetett 10 textilbetétet viszünk fel, majd 11 fedőréteggel borítjuk le. A fedőréteg ez esetben is elasztomer, de adott esetben 65 lehet más, megfelelő műanyagféleség is, vagy 2