159710. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy rugózógépességű görgők, főleg ekegörgők előállítására 1-(2'-alkil-4'-amino-5'-pirimidil-metil)-kinoliniumklorid-hidrokklorid-ZnCl2 komplex előállítására

159710 6 ezt már a textilbetét eleme, pl. kent, vagy felpréselt szövet is tartalmazhatja. Az így felépített rétegeket nedves 12 textilcsíkokkal feszes felvezetéssel rögzítjük és kazánban -vulkanizáljuk. A rétegek szelvényfelépítését az f/l ábra szemlélteti. A vulkanizálás után az elkészült B köpenyt a g ábra szerint kifordítjuk és így annak a texülmintázattál ellátott külső része befelé kerül, ami a tapadáshoz szükséges felületet biztosítja. Az előbbiekben előállított külső B köpenyt a h ábra mutatja hosszmetszetben. Az A slemet a B köpennyel a k ábrának megfelelően egyesítjük. Az ábrán látható, hogy az A elem a 13 fémpálca segítségével kisebb átmérőjű idommá van deformálva. A műveletet azzal kezdjük, hogy az A elem külső és a B köpeny belső felületét tapadó anyaggal pl. önvulkanizáló gumioldattal látjuk el és még oldatos, csúszós állapotában az A elemet a k ábra szerint megtörve, deformálva bevezetjük a B hüvelybe, majd a deformációt megszüntetjük. Az 1 ábra szerinti helyzetben a 13 fémpálcát megfogva a 14 nyíllal jelzett irányban körülforgatjuk, mimellett a teljes görgő helybenmaradását a 15 fémcső alakú hüvely révén biztosítjuk. A 13 pálca szöghelyzetének változtatásával a B köpeny tetszés szerinti irányban elmozdítható, azaz helyzete az A elemhez képest korrigálható. A következő technológiai lépésként az így előállított görgőt fémcső-hüvelyre húzzuk fel, majd az a ábra szerinti módon legalább a 3 zárógyűrűk végéig a B köpeny széleit visszahajtjuk, a szabaddá tett felületeket ragasztóanyaggal, esetleg nyers tapadó fóliával látjuk el. A kész görgők felihelyezésére szolgáló fémcső^hüvely előnyösen egy rögzített 6/a és egy levehető 6 peremmel van ellátva és az utóbbit 7 tüske tartja a görgő hosszméretének megfelelő távolságban. A teljes pihentetés után a méretre beállított hosszméretű görgőkre a széleket az eredeti állapotnak megfelelően ráhajtjuk, vasaljuk, adott esetben pihentetjük és szükség esetén alkalmas szerszámban vulkanizáljuk. Célszerű a fémcső-hüvelyre való felhúzást, valamint a méretre beállítást az egyesítés után azonnal elvégezni, minthogy az esetleges deformációs erőhatások — a még nyers tapadóanyagok következtében — a vissza nem hajtott 16 felületeken is kiegyenlítődhetnek. Az egyesítés elvégezhető még úgy is, hogy a tapadóanyaggal ellátott és már megszáradt felületeket elpárolgó csúsztatóanyaggal, pl. gumioldat esetében benzinnel vonjuk át és az egyesítést még csúszós állapotban végezzük el. Egy másik példakénti kiviteli változat esetében az 1 szivacshenger belső' felületére védőlemez is felépíthető. Ezt természetesen az 1 szivacshengernek a fémcső-hüvelyre való felépítése előtt helyezzük el a felépítésre szolgáló 2 fémcső-hüvelyen, majd tapadóanyaggal való bevonás után ezen végezzük el a szivacslemez-hengerpalást felépítését. Ha már eleve külön, pl. formában előállított szivacshengert alkalmazunk, a szivacshenger 5 előállítására szolgáló lépések értelemszerűen elmaradnak. 10 15 20 30 35 40 55 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás nagy rugózóképességű görgők, főleg görgősekéhez szolgáló görgők előállítására, amely görgőnek nagy rugalmasságú lágy belső magja, rugalmas, célszerűen szokásos módon textillel erősített külső és adott esetben belső védő gumirétege is van, azzal jellemezve, hogy a nagy rugózóképességű és adott esetben belső koptatóréteggel is ellátott gumiszivacsréteget hengerpalást-formára felépítjük, két végét a külön kialakított és később illesztendő zárógyűrűk belső sugarának megfelelően lekerekítjük, az illesztendő felületeket önmagában ismert módon önvülkanizálásra alkalmas ragasztóanyaggal, vagy vulkanizáláskor ragasztóihatást kifejtő ragasztóanyaggal vonjuk be és a homlokfelületeket, valamint az ívelt részeket egymással több, előnyösen két lépésben egyesítjük úgy, hogy a szivacshenger (A) palástfelületének végeit a teljes kerületen összeszorítjuk és ebben az állapotban a zárógyűrű homlokfelületével egyesítjük, a szorítókötést eltávolítva vasaljuk, majd az ívelt felületeket egyesítjük, ezt követően pedig az eljárásban vagy külön fémhüvelyre felépített textilbetétes, vagy textilbetét nélküli olyan köpenyt (B) alakítunk ki, amelyet textilcsíikokkal a fémhüvelyhez szorítva vulkanizálunk, a textildessines felületet befelé fordítjuk és ennek belső, valamint a zárógyűrűkkel egyesített szivacshenger külső felületét, de legalább annak középső harmadát tapadó és/ vagy csúsztatóanyaggal látjuk el, majd a szivacshengsrt célszerűen fémpálcával deformálva a köpenybe (B) vezetjük, amikoris a fémpálca körbevezetésével a köpenyt eligazítjuk, a fémpálcát eltávolítva az egyesített görgőanyagot a 45 magként szolgáló hüvely-szerű fémcsőre húzzuk, a köpeny két végét visszahajtjuk és ragasztóanyaggal vonjuk be, majd az egyesített görgőt pihentetés után hosszméretre állítjuk be, a visszahajtott széleket a zárógyűrűre hajt-50 juk, vasaljuk és adott esetben vulkanizáljuk, majd ismert módon kiszereljük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás változata, azzal jellemezve, hogy^ a zárógyűrűkkel ellátott szivacshengert (A) tapadóanyag nélkül összehajtva vezetjük a külső köpenybe (B), majd ez utóbbi kifeszítésével és a zárógyűrűkkel ellátott szivacshenger deformálása következtében szabaddá váló felületeket látjuk el ragasztóanyaggal. 60 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítás! módja, azzal jellemezve, hogy hengerként előzetesen legömbölyített szélű, elő-65 nyösen serfelt végekkel kiképzett lapot, vagy 3