159646. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szálak különösen üvegszálak előállítására hőrelágyuló anyagokból

159646 9 10 39 anyagnyalábokat a 40 homorú lapok térítik el, amelyek a szerkezet tengelye körül koncentrikusan vannak elrendezve. Egy további kiviteli példa szerint a primer anyagnyalábokat egy második forgó testtel juttatjuk fel a falazatra, amelyeket az a forgó test szór kifelé, amelyen a szálakra bontandó anyaghalmaz képződik. Ilyen elrendezést mutat a 24. ábra. Az első, forgó testet 1 hivatkozási számmal jelöltük, a szálakra bontandó anyagnyalábot pedig 7-tel. A 9 primer nyalábokat, amelyek ennek a testnek a 3 oldalfaláról szóródnak kifelé, és amelyekre a gyűrűszerű 5 fúvókából kilépő gáz nem tud hatásos szálkihúzóerőt gyakorolni, a második 41 szórótest fogja fel, amelynek a tengelye párhuzamos íz első forgó test tengelyével. Ezek a nyalábok a 41 szórótesten anyagtartalékot képeznek, amelyből új 42 anyagnyalábok kerülnek kiszórásra, és amelyekre a gyűrűszerű 43 fúvókából kilépő gázok már hatásos szálhúzóerőt gyakorolnak. Annak a hatásnak a tökéletes kiküszöböléséhez, amit a forgó testről kifelé szóródó primer nyalábok fokozatos leválása hoz létre, valamint abból a célból, hogy olyan megfelelő szálkihúzás jöjjön létre, ami a primer nyaláboknak a vastagságával arányos, amiáltal az előállított szálak megfelelő homogenitását érjük el, a kihúzásra szolgáló gáznemű anyag mozgó tömegére is hatást gyakorolhatunk. E célból a gáznemű anyag konstans kilépési sebessége mellett annak tömegét a szórótest forgásának az irányában a szálakra bontandó anyag felhordásának a zónájától csökkenthetjük. A 25. ábra olyan berendezésre vonatkozik, amelynél a kilépőnyílás csökkenő keresztmetszetét a 44—44a hivatkozási számok jelölik. Az 5 gyűrű alakú nyílás a gáz kifúvatásához folytonos lehet, mivel a felgyorsított anyagnyaláb a gázsugarakon az anyagtáplálási zónának a tartományában áthatolhat anélkül, hogy eltérítése következnék be. Ki lehet alakítani azonban nem folytonos kifúvó nyílásokat is, a gázsugár megtörésével, mindegyik anyagtáplálási zónának a tartományában. Amint a fentiékben leírtuk, a forgó testnek és a gyorsító-tarosának a forgástengelye lehet azonos vagy egymástól elválasztott. Az utóbbi esetben arra is lehetőség van, hogy a 26. és 27. ábrákon bemutatott kiviteli változat szerint az 1 forgó testnek és a 15 gyorsító-tárcsának a forgás tengelyeit egymásra merőlegesen. rendezzük el. A 28. és 29. ábrák a találmány szerinti berendezés egy további kiviteli változatát mutatják. Ez a berendezés a 45 forgó testet foglalja magában, amelyet a 46 tengelyével forgatunk. A forgó test 47 oldalfalára három 48 anyagnyaláb kerül felszórásra, azoknak az eszközöknek a segítségével, amelyeket a fentiekben már leírtunk. Az 50 égőfej által előállított füstgázok felhevítik a forgó test kiülső felületét, és az anyagot megfelelően alacsony viszkozitású állapotban tartják, ily módon a centrifugális erő hatására vékony, 51 nyalábok szórhatók ki, mivel a centrifugális erő ezekre a nyalábokra kihúzó hatást gyakorol. A fal belső felületét viszont hűtjük valamilyen megfelelő anyag, pl. levegő, gőz vagy víz révén, amelyet az 52 vezetéken át juttatunk ide, amely vezeték célszerűen a 46 tengelyben van kialakítva, és amely egy 53 kamrába csatlakozik, amely kamrának az egyik falát a forgó test oldalfalának a belső felülete alkotják. Ennek a hűtésnek, az 50 égőfejből kilépő füstgázok által létrehozott hevítésnek és az indukciós hevítésnek a kombinált hatása révén, amely utóbbit egy nagyfrekvenciájú árammal táplált 54 tekercs szolgáltatja, nyalábképző kiindulópontokat hozhatunk létre, amelyek az 51 nyaláb kilépésének a lokalizálását segítik elő, amint ez az alábbiakban leírtak alapján még részletesebben kitűnik. Ennél a kiviteli alaknál a szálak eltávolítását egy gyűrű alakú 55 fúvószerkezet könnyíti meg. A szálak képzése egyedül a centrifugális erő hatására, mechanikus kihúzással is eszközölhető. Ebben az esetben azonban a szálak finomságát szembetűnően meg lehet javítani, ha a forgó test körül (30. ábra) gyenge lángot szolgáltató 56 égőfejet rendezünk el, amelynek az a rendeltetése, hogy az 51 anyagnyalábokat, azok kihúzása során megfelelő hőmérsékleten tartsa. A szálak eltávolítását egy 57 fúvó-koszorú segítségével eszközöljük. A 31. és 32. ábrákon bemutatott kiviteli példák esetében, az íves pályán mozgó testet változtatható hajlási rádiuszú végtelenített szalag alkotja. A 31. ábra szerinti berendezésnek 70 végtelenített szalagja van, amely három egyforma 71 forgó testen fut át, amelyek ugyanazzal a sebességgel ugyanabban az irányban forognak. A 70 szalagon nyalábképző egyenetlenségek vagy kiindulópontok vannak, mint a korábbiakban már leírt forgó testeknél. Ennek a berendezésnek 72 nyílásai is vannak, amelyeken át. nagysebességű gáznemű anyag-sugár lép ki. A szálakra bontandó anyagot a szalagra szórjuk, vagy hordjuk fel a 73 pontokon, amelyek a szalag egyenes szakaszán vannak. A 74 primer anyagnyaláboknak a kiszórása a 75 és a 76 pontok közötti szakaszon megy végbe, ahol a szalagnak a hajlási rádiusza a legkisebb, és ezáltal a szálakra bontandó anyag a centrifugális erő hatása alá kerül. A találmány szerinti berendezés 32. rajzon bemutatott kiviteli változatánál a 77 végtelenített szalag két azonos 78 forgó testen fut át, amelyek azonos irányban és azonos sebességgel forognak. A kifúvó nyílásokat, amelyekből a gáznemű anyag-sugarak nagy sebességgel ki-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5