159646. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szálak különösen üvegszálak előállítására hőrelágyuló anyagokból

5 159646 6 dákra -és további változatokra vonatkoznak, ugyanakkor egyszersmind a találmány további általános leírását is tartalmazzák. A rajzokon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egyik kiviteli példájának a vázlatos oldalnézetét mutatja; a 2. ábra e berendezés oldalnézetét az anyaghozzá vezetéssel együtt mutatja; a 3—6. ábrák a forgó test falazatára érkező anyagnyalá'b keresztmetszeti alakjait mutatják; a 7—9. ábrák az ezeket a keresztmetszeti alakokat biztosító, az anyagnyalábokat képező tárcsaperemek oldalnézetét mutatják; a 10. ábra egy tárcsaperem felülnézeti részletrajzát mutatja; a 11. ábra egy anyagnyalábot előállító berendezés oldalnézetét mutatja; a 12. ábra egy hüvely hosszmetszetét mutatja, amely az anyagnyaláb vezetésére szolgál; a 13. ábra a hüvely végének a keresztmetszetét mutatja; a 14. ábra egy, az anyagnyalábra ható fúvószerv hosszmetszetét mutatja; a 15. ábra az anyagnyalábot képező szerkezetnek az oldalnézete, hüvellyel; a 16. ábra a forgó test falazatára érkező anyagnyalábok egymást követő keresztmetszetsorozatát mutatja; a 17. és 18. ábrák az anyagnyaláb képzésére szolgáló berendezés további kiviteli alakját oldalnézetben mutatják; a 19. ábra egy, az anyagnyaláb képzésére szolgáló másik berendezés oldalnézeti rajza; a 20. és 21 ábrák a forgó test falazatán képzendő anyaghalmaz hordására szolgáló szerkezet oldalnézetét, ill. felülnézetét mutatják; a 22. ábra egy több anyaghalmaz létesítésére szolgáló szerkezet felülnézetét mutatja; a 23. ábra e szerkezet egy változatának perspektivikus rajza; a 24. ábra a találmány szerinti berendezés két forgó testtel kialakított kiviteli alakjának a felülnézete, amely forgó testek együttdolgoznak; a 25. ábra változtatható kilépnyílással bíró, gyűrű alakú koszorúval ellátott berendezés felülnézetét mutatja; A 26. ábra egy másik kiviteli alak felülnézetét, ill. oldalnézetét mutatja; a 27. ábra az e kiviteli példához tartozó szórótárcsa felülnézetét mutatja; a 28. ábra a találmány szerinti berendezés egy gyűrű alakú égőfejjel, gázbefuvatóval és indukciós tekerccsel ellátott kiviteli változatának függőleges rész-metszete; a 29. ábra e berendezés alulnézetét mutatja kisebb méretarányban; a 30. ábra a találmány szerinti berendezés egy kiviteli alakjának függőleges rész-metszete, amely a vékony anyagnyalábot mechanikus kihúzással állítja elő; a 31. ábra a találmány szerinti berendezés egy olyan kiviteli példájának a felülnézetét mutatja, amelynél a forgó test végtelenített szalag forrmájában van kialakítva; a 32. ábra a 31. ábra szerinti berendezés egyik változatának a felülnézete; 5 a 33—37. ábrák azoknak az egyenetlenségeknek, vagy kiinduló-, ill. talppontoknak a részletrajzát mutatják, amelyek a forgó test oldalfalazatán vannak kialakítva, a vékony anyagnyaláboknak a testtel való elszakítására; 10 a 38. ábra a találmány szerinti berendezés egy kiviteli alakjának a rész-metszetét mutatja, amelynél a forgó test oldalfala perforálva van, amely perforációkon át túlnyomás hozható létre; 15 a 39. és 40. ábrák a kerületi- ill. oldalfalak rész-metszeteit mutatják; Az 1. ábra vázlatosan mutat egy, a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezést. Ez a berendezés egy forgó testet 20 foglal magában, amely a 2 forgástengelye körül nagy sebességgel forog. E test 3 oldalsó, ili. kerületi fala 4 egyenetlenségekkel vagy pontokkal van ellátva, amelyek nyalábképző kiindulópontokként szolgálnak, s amelyek rész-25 letes ismertetésére a továbbiakban még visszatérünk. A berendezés egy 5 gyűrű alakú koszorút is tartalmaz, amely a 2 tengely körül koncentrikusan helyezkedik el, és amelyből a 6 gáznemű anyag-sugár (pl. gázsugár) lép ki, 30 nagy sebességgel. A szálasítandó anyagot 7 nyaláb formájában szórjuk a 3 falra, s ez a nyaláb ott a 8 anyaghalmazt képezi, amelyből az 1 forgó test centrifugális ereje hatására az 5 vékony nyalábok 35 válnak ki. Ezeket a nyalábokat a 6 gáznemű anyag-sugár hatásának tesszük ki, amely azokat széthúzza, és szálakká alakítja. A szálakká bontandó anyag adagolása, amint 40 azt a 2. ábra mutatja, a 10 vékony anyagnyaláb 11 forgó tárcsára való juttatásával és annak segítségével való kiszórásával történhet. A 3 falazatra juttatandó 7 nyaláb sebességé-45 nek a lefolyó anyagmennyiség figyelembevételével olyannak kell lennie, hogy a szálakra bontandó anyag ezt a falazatot tökéletesen beborítsa. Ezenkívül a falra jutó nyaláb keresztmetszetének pontosn meghatározott profillal 50

kell bírnia, mert ezáltal az anyagnak a falazaton való elosztása befolyásolható, ill. szabályozható. Az anyagnyaláb keresztmetszeti alakja a fal-55 ra lépésekor például a 3—6. ábrákon bemutatott 12a, 12b, 12c, 12d profilok valamelyikének megfelelően választható meg. Ezeket a keresztmetszeti alakokat a 11 szórótárcsa felületének a 13a, 13b, 13c megfelelő profiljaival alakíthatjuk ki, amint azt a 7—9. ábrák mutatják. A 10. ábra a 11 szórótárcsa egy részének a felülnézetét mutatja, a 7. ábrán bemutatott 13a profilnak megfelelő bevágásokkal kialakított <S5 felületprofillal. A 10 anyagnyaláb, amelynek a 3