159415. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőre keményedő műgyantalakk előállítására

9 159415^ 10 10. példa: Intenzív keverővel, hőmérővel és vízleválasztó hűtőfeltéttel ellátott lombikba bemérünk 1062 súlyrész hexametilénglikolt. Inert atmoszférában felmelegítjük 120 C°-na, majd e hőfokon hozzáadunk 1700 súlyrész tetraihidroftálsiavat. Hat óra leforgása alatt egyenletesen felmelegítjük 180—i23>0 C°-ra és ebben a hőmérséklet intervallumban tartjuk, míg a savszám 45—46 értékre csökken. A szilárd késztermék szürkésfehér színű. 11. példa: Intenzív keverővel, hőmérővel és vízleválasztó feltéttel ellátott lombikba bemérünk 180 súlyrész 1,4-butilénglikolt, 240 súlyrész 4,4'-(dibMroxidiciklohexil)-diimetilmetánt, 325 súlyrész 1--(pentáklórfenoxi)-propilénoxid-i(l2,3)-at, felmelegítjük 120—130 C°-ra, majd e hőmérsékleten hozzáadunk 354 súlyrész borostyánkősavat, 166 súlyrész izoftálaavat és 170 súlyrész tetrahidroftálsavat. Inert atmoszférában és intenzív keverés mellett a hőfokot 8 óra alatt egyenletesen 220—1250 C°-ra emeljük. A reakcióelegyet e hőfok intervallumban tartjuk, míg a savszám 80—85 értékre csökken. 12. példa: Intenzív keverővel, hőmérővel és vízleválasztó feltéttel ellátott lombikba bemérünk 1032 súlyíész 1,1 '-izopr opilidén-biisz-i(p-|f'enilénoxi)-di-pr opanol-2-t, inert atmoszférában és intenzív keverés mellett 120—140 C°-ra felmelegítjük, majd e hőfokon hozzáadunk 809 súlyrész szebaeinsaviat. Ezt követően a hőfokot 8 óra alatt egyenletesen 200—240 C°-ra emeljük, és a reakció. elegyet addig tartjuk ezen hőfok intervallumban, míg a savszám 60—66 értékre csökken. 13. példa: Intenzív keverővel, hőmérővel és vízleválasztó hűtőfeltéttel ellátott lombikba bemérünk 236 súlyrész hexametilénglikolt és 632 súlyrész 4,4'-dá^(oxietoxi)-difenffldi)metílmetánt. Inert atmoszférában 1120—140 C°-ra felmelegítjük, majd e hőfokon hozzáadunk 730 súlyrész adipinsavat. 6—8 óra alatt felmelegítjük 180—230 C°-ra. A reakcióelegyet ebben a hőfok intervallumban tartjuk, míg a savszám 75—80 értékre csökken. 14. példa: Az alábbi összetételű binér elegyeket állítjuk elő: a) 100 súlyrész 370—450 epoxiékvivalensű epoxigyanta és 100 súlyrész 1. példa szerinti poliészter, b) 100 súlyrész 370—450 epoxiékvivalensű epoxigyanta és 100 súlyrész 2. példa szerinti poliészter, c) 100 súlyrész 370—450 epoxiakivivalensű ep-5 oxigyanta és 100 súlyrész 3. példa szerinti poliészter, d) 100 súlyrész 370—450 epoxiékvivalensű epoxigyanta és i 100 súlyrész 4. példa szerinti poliészter, 10 e) 100 súlyrósz 370—450 epoxiékvivalensű ep^ oxigyanta és 100 súlyrész 5. példa szerinti poliészter, f) 100 súlyrész 370—450 epoxiékvivalensű epoxigyanta és 15 100 súlyrész 6. példa szerinti poliészter, g) 100 súlyrész 370—450 epoxiékvivalensű epoxigyanta és 100 súlyrész 9. példa szerinti poliészter. 20 A binér elegyet 120—160 C° közötti hőmérsékleten külön-külön az a)—g) pontok szerinti súlyarányoknak megfelelően 1—2 órát előkondenzáljuk, majd 100—110 C°-ra megfelelő tálcákon lehűtjük. 1 cm vastagságú rétegeket ön-25 tünk, majd a réteget 170 C°-on 20 óra leforgása alatt kikeményítjük. A kapott formadarabok nagy rugalmasságú, gumiszerű sajátsággal rendelkező, átlátszó termékek. Az előbbiek szerinti előkondenzáit anyagok-30 ból rézlemezen 0,1 mim vastagságú bevonatot alakítunk ki 170 C°-on 20 órás Ibeégetéssel. Az így kapott mintadarabokat 180 C°-on tartós hőöregítésnék vetjük alá. A három hónap eltelte után meghatározott rugalmassági és súlyveszg teségi értékeket az alábbi táblázatiban ismertetjük: Táblázat 40 összetétel a) b) c) d) e) f) g) rugalmasság 3 mim-es _••• tüskén jó meg- jó jó jó jó jó reped Súlyveszteség % 34%; 38% 13% 20% 26% 22% 16% 50 A fenti táblázatból látható, hogy legjobb eredményeket tartós hőállóság ivonatkozásálbaín az aromás diolokból felépített savanyú poliészterekiből kapjuk, ezek a szabvány szerinti követelményeknél jobib termékeket adniak. Ezen túlmenően a g) példa szerinti összetétel önkioltó sajátsággal rendelkezik. A 155 C° hőállósági követelménynek mindegyik összetétel megfelel tartós hőigénybevétel esetén. 60 15. példa: 80 súlyrész 370—450 epoxi-ekvivalensű és 20 súlyrész 1900—23O0 epoxiékvivalensű epoxi-65 gyantát inert atmoszférában 120—135 C° közötti fi