159415. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőre keményedő műgyantalakk előállítására
11 159415 12 hőmérsékleten megolvasztunk, majd intenzív keverés mellett hozzáadagolunk 80 súlyrész 4. példa szerinti savanyú poliésztert. Felmelegítjük .160 C°-ra és ezen a hőmérsékleten tartjuk 1 óra hosszat. Ezután hozzáadunk 10 súlyrész ciklohexanont, 10 súlyrész ciklohexanblt, majd lehűtjük 120—130 C°-ra. Ez utóbbi' hőmérsékleten hozzáadunk még 30 súlyrész etilénglikolmonoetilétert, 100 súlyrész xilolt, 30 súlyrész butanolt, miközben a gyanta oldatot toyábbhűtjük kfo. 100 C°-ra. Ekkor hozzáadunk még 6 súlyrész hexametilol-melarainMbutiléter 50%-os butanolos oldatát és 4 súlyrész butiléterezett fenol-fenol homológ-rezol gyanta 50%-os butainotós oldatát és 1/2—d 1/2 óra hosszat még 100 C° körüli hőmérsékleten viszszafolyató hűtőfeltéttel inert atmoszférában intenzíven keverjük. A kapott műgyanta oldatelegyet ezután az esetleges szennyeződéstől megszűrjük. A kapott műgyanta-elegy fémfelületre felhordva 120—150 C°-on legfeljebb 3 óra alatt olvaszthatatlan és oldhatatlan bevonatot képez. Az így nyert film igen szívós, nagy .rugalmasságú, kiváló elektromos sajátsággal rendelkezik. 165—170 C° hőmérsékletig igénybe vehető a kémiai, mechanikai és elektromos sajátosságok lényeges romlása nélkül. Különféle elektromos készülékek, pl. elektromotorok imprégnálására igen alkalmas, az MSz 7730 magyar szabvány szerinti „F" és „H" hőosztály közötti követelményeket kielégíti. '- Az alkalmazott epoxigyanta, a leírt példák szerinti savanyú poliészter és a formaldehidkondenzációs gyanta minőségi és mennyiségi arányainak változtatásával a legkülönfélébb tulajdonságú műgyanta oldatelegyek állíthatók elő. 16. példa: ...-.' 400 súlyrész 7. példa szerinti poliésztert oldunk intenzív keverés mellett 30—50 C'-^on 300 súlyrész ciklohexanonlban, 132 súlyrész ciklohexanol és 200 súlyrész xilol elegyében. Ezután feloldunk benne 600 súlyrész 450—500 epoxiekvivalensű és 200 súlyrész 900—1000 epoxiekvivalensű epoxigyantát, felmelegítjük inert •atmoszférában 130—150 C°-ra. A reakcióelegyet visszaifolyató hűtő alatt ezen hőmérsékleti intervalluimlban tartjuk 2—3 óra hosszat. Ezután hozzáadunk 250 súlyrész xilolt, 150 súlyrész eti•léngiikolmonoetilétert és 170 súlyrész butanolt, miközben behűtjük 100 C° körüli hőmérsékletre. Ezen a hőmérsékleten hozzáadunk 40 súlyrész dimetilolkarlbamid-butiléter 50%-os butanolos oldatát, 40 súlyrész hexaimetilolmelamin-butiléter 50%-os butanolos oldatát és 40 súlyrész xilol^formaldehíd' gyanta 50%-os xilolos oldatát és további 1—2 óra hosszat tartjuk 100 C° hőmérsékleten visszafolyató hűtő alatt. Ezután a műgyanta-jelegyet lehűtjük, miközben az esetleges szennyeződésektől megszűrjük. A műgyanta oldat 130 C° feletti hőmérsékleten keményedik. A beégetési hőfok'8Ö—1O0 C°-ra csökkenthető 3%-nyi tercier amin vagy tercier amin-bórtrifluorid addükt adalék hozzáadásával. A kapott bevonat kiváló hőállóságú és nagy rugalmasságú. 17. példa: 18. példa: 25 súlyrész 370—450 epoxi-ekvivalensű epoxigyantát és 75 súlyrész 14. példa szerinti poliésztert intenzív keverés mellett feloldunk 70— 90 C°-on 30 súlyrész ciklohexananlban és 20 súlyrész butilacetátfoan. Az oldatelegyet inert atmoszférában intenzív keverés mellett 130—150 C°-ra felmelegítjük, és visszafolyató hűtő alatt 2 óra hosszat ezen hőfok intervallumban tartjuk. Ezután hozzáadunk még 30 súlyrész xilolt, 25 súlyrész butanolt és 30 súlyrész héxametilol-melamiributiléter 50f/0 -os butanolos oldatát és 100 C°-on tartjuk még 1/2—1 óra hosszat viszszafolyató hűtő alatt. Ezután a műgyantapldat-elegyet lehűtjük, az esetleges szennyeződésektől megszűrjük. A műgyantaoldat 120 C° feletti hőméréskleten keményedik. A készített bevonat kiváló hőállóságú, szívós és nagy rugalmasságú. 19. példa: 50 súlyrész 180Q1 —2000 epoxiekvivalensű epoxigyantát, 25 súlyrész 500—550 epoxiefcviva-' 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 50 súlyrész 180—200 époxi-ekvivalensű epoxi-10 gyantát, 200 súlyrész 370—450 epoxi-ekvivalensű epoxigyantát, 200 súlyrész 450—500 epoxi-ekvivalensű epoxigyantát és 50 súlyrész 3000 epoxi-ekvivalensű epoxigyantát inert atmoszférában 1|20—130 C°-on megömlesztüink. 15 Ezen a hőmérsékleten intenzív keverés mellett és inert atmoszférában hozzáadunk 200 súlyrész 1. példa szerinti savanyú poliésztert, 200 súlyrész 9. példa szerinti savanyú poliésztert és 100 súlyrész'' 8. példa" szerinti savanyú, poliésztert. 20 A reakcióelegyet felmelegítjük 160 C°-ra, ezen a hőmérsékleten tartjuk 1 óra hosszat, majd lehűtjük szobahőmérsékletre. Az előkondenzátum ilyen alakban hosszú időn keresztül (legalább egy év) tárolható, felhasználáskoT 100— 25 120 C°-ra felmelegítjük, amikoris hígfolyós olvadékot kapunk. Ebből különféle tárgyak önthetők, mint például mágnes . tekercsek védőburkolata; motor tekercsek impregnálása elvégezhető 150—170 C°-on való kikeményítéssel. 30 A kapott védőburok nagy rugalmasságú és kiváló szigetelő tulajdonságú. A felmelegített és fel nem használt anyag lehűthető és tovább tárolható, többször felmelegíthető 100—120 C°ra gélesedés veszélye nélkül. Ragasztásra is klag valóan alkalmas. A fenti példákból egyértelműen kitűnik az, hogy a találmány szerinti eljárással készített műgyanta-elegyek bevonatai kiváló rugalmasságot és kiemelkedően tartós hőállóságot és hő hatására kis súlyveszteséget 40 mutatnak. 6
