159405. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és présszerszám méretpontos, mikrocellás formatestek, főleg cipőtalpak előállítására

159405 13 14 elrendezve. Ezen kívül a présforma külső felületei alul és felül 16, 17, 18 és 19 hőszigetelő lapokkal vannak burkolva, ezek megakadályozzák annak a présnek a felmelegedését, amelybe a 3a—3d ábrák szerinti préstformát behelyezték. A 12 vulkanizáló forma cserélhető, annak belső mérete és alakja tehát variációban alakítható ki és így a présszerszám sokféle termékváltozat gyártására alkalmazható. A szerszámrészeket a 20 rögzítő csavarok szorítják egymáshoz. A 11 felső lap alsó részén a 21 sarokbetét van elrendezve. Az egyes szerszámrészekből álló egység az enyhén kúpos 22 csapokkal van vezetve. A leírt présszerszámimai a munkavégzés a következőképpen történik: A 12 vulkanizáló formába belehelyezzük a kidarabolt — nem ábrázolt — nyers gumikeveréket és a 11 felső lappal letakarjuk. Ezután a présformát a présbe helyezzük és megfelelő erővel összenyomjuk. Ezután a présszerszám 13 csatornáiba adott nyomású forró gőzt vezetünk, mivel a vulkanizálás második fázisához szükséges hőmérsékletet biztosítjuk. A hő és nyomás hatására a polimerkeverék viszkozitása csökken, kiterjed, és a 1:2 présforama belső terét kitöltve felveszi annak az alakját, miközben nyomást gyakorol a présforma belső falaira. A termék így kiformálódik és a strukturálódás folyamata lejátszódik. A vulkanizálás befejeztével a 13 csatornákba hideg vizet vezetünk, így a terméket lehűtjük, majd á présformát kinyitjuk és abból a kész terméket eltávolítjuk. A leírt présszerszám nagy előnye, hogy magában a vulkanizáló, zárt présszerszámban lehetővé teszi mind a terméknek a vulkanizálását, mind annak lehűtését, mivel a prést nem, csak magát a vulkanizáló szerszámot kell felfűteni, ill. lehűteni. Ily módon kiküszöböljük a présformának a préssel együtt való felfűtésé'hez szükséges időt, és minimálisra csökkentjük a hővesatesógeket, amire az eddig ismert prések esetében, ahol a fűtés a prés lapjain keresztül történt, nem volt lehetőség. A hőenergia^szükséglat csökkentéséhez ezenkívül hozzájárul a felfütendő forma tömegének a minimumra csökkentése is. Egy présfiókon több présszerszám-egységet célszerű elhelyezni, és a fűtés, ill. hűtés hatásfokának a növelésére, a hőhordó, ill. hűtőközeg bevezetését párhuzamos kapcsolással célszerű megoldani. A formatesték magassága a préslapok közötti távolság módosításával változtatható. A 4a—4d ábrákon egy ugyancsak a második vulkanizálás! és a lehűtési fázis foganatosítására alkalmas présszerszámot tüntettünk fel, amely a préstől függetlenül fűthető és hűthető, és a nyers gumikeverékből a profillemez kicsákózását automatikusan végrehajtja. A présszerszám fő részei a 23 felső lap, a 24 alsó lap, a 25a alsó tailpforma, a 25b felső talpforma, és a talprész kontúrvonalának megfelelő alakú, azt körülérő, 26a vágóéllel ellátott, és ily módon a csákózási művelet végrehajtására alkalmas és a forma oldalzárását is biztosító 26 stanckés. A 25a és 25b talpformák és a 26 stanckés együttesen alkotják azt a 27 fészket, amibe a 28 félkésztermék belekerül. A 23 felső lapon a 25b felső talpformát a 29 állítható csavarok rögzítik, míg a 25a alsó talpforma a 24 alsó lapon van rögzítve. Az alsó és felső talpfonmák a 27 fészekkel a 30 tartócsapok segítségével vannak központosítva; a kiesákózott nyers keverék (stancolási hulladék) felvételére a 31 tér szolgál. A vulkanizálandó profillemez vastagsága a 25a alsó talpforma és a 25b felső talpforma egymástól való távolságának a változtatásával állítható be; e távolság változtatása a 29 állítócsavarok segítségével történik. A 30 tartócsap befogadására a 32 hüvely szolgál: a 32 hüvelyt pedig a 35 hüvely veszi körül. A 30 tartócsap középső részén a 33 horony van kialakítva, míg a hüvely falában a 34 golyót befogadó; egyébként a 33 horonyba illeszkedő fészek van kialakítva. Minden tartócsaphoz három golyó van hozzárendelve. E szerkezeti elemek együttesen a présszerszám automatikus zárószerkezetét alkotják. A találmány szerinti öncsákózó présszerszám az alábbi módon működik: kiinduló helyzetben (4b. ábra) a 23 felső lap a 25b felső talpformával, valamint a 26 stanckéssel felemelt helyzetben van; a 28 nyers gumikeverékből készült profillemezt a 27 fészekbe helyezzük. A második fázisban (4c. ábra) a 23 felső lapot a 25b felső talpformával lefelé toljuk, ezzel összenyomjuk a 28 profillemezt. A harmadik fázisban a 26 tanckést mozgatjuk lefelé (4d. ábra), és annak 26a vágóéle révén a profillemezből pontosan a késztermék végleges alakjának megfelelő idomot csákózunk ki. Ez a kiesákózott rész a matrica 27 fészkében marad, a stancolási hulladékot pedig a présszerszámból eltávolítjuk. A 4d. ábrának megfelelő helyzetben történik a tényleges vulkanizálás és lehűtés. A negyedik fázisban (4e. ábra) a 26 stanckést felhúzzuk, majd a 23 felső lap és a 25b felső formalemez-rész felemelése után a vulkanizált 28 formatestet a présszerszámból eltávolítjuk. Annak biztosítására, hogy a 28 formatestet a présén kívül, a zárt présszerszámban lehessen hevíteni és hűteni, pl. levegő^hűltőkamrában, vagy hűtő-folyadékfürdőben, s e műveletekhez 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 7