159405. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és présszerszám méretpontos, mikrocellás formatestek, főleg cipőtalpak előállítására

15 159405 16 a zárt prést a befoglalt formatesttel együtt szállítóeszközre lehessen rakni, a présszerszám a már említett automatikus zárószerkezettel van ellátva, amely a csákózás pillanatában automatikusan működésbe lép és a présszerszámot lezárja. Ez a zárószerkezet a következőképpen működik (4a. és 4d. ábrák): a 26 stanckés lefelé mozgása közben a 35 külső hüvely belső felülete a 32 belső hüvely külső oldalfalán elcsúszik, majd a lökethossz végén benyomja a 34 golyókat a 30 tartócsap 33 hornyába; ily módon a csákózás pillanatában a présfonma zárása is végbemegy. Az 5a—5b. ábrákon olyan présszerszámot mutatunk be, amelynek segítségével ki lehet küszöbölni a technológia szákaszosságát, azaz, az elő- és utóvülkanizálást nem két különálló sablonban, hanem egyetlen présszerszámban hajtjuk végre. Ez azért rendkívül előnyös, mert a számos munkafolyamat, a préscsere, az anyag ki- és berakása megnehezítik és meghosszabbítják a gyártást, és lehetőséget adnak a munkafegyelem megsértésének, következésképpen a termelékenység- és minőségromlásnak is. Az 5a—5b. ábrákon látható présszerszám a 35 matricából és a 36 fedőből áll. A matrica 37 formázó terének 37a alsó részébe a 38 csatorna torkollik be, amelyen át a matrica belső terébe egyidejűleg préselő és hőhordó közegként alkalmazott folyadék, pl. víz vezethető, s amely csatorna a 35 matricatestiben van kialakítva. A 36 fedélben egy másik 39 csatorna van kiképezve, amely a 37 formázótér felső részébe torkollik. Ez a 39 csatorna a folyadék beáramlásakor kiszoruló levegőnek a 37 formázótérből való kivezetésére szolgál. A 38 és 39 csatornák — nem ábrázolt — zárószervekkel vannak ellátva, hogy a vulkanizáció első fázisának befejeztével a folyadék a présszerszámból eltávozhasson. A matrica és fedél illeszkedésénél a 40 tömítés van elrendezve. A folyadék szükséges nyomását — nem ábrázolt — szivattyúval biztosítják. A leírt présszersziámmal a vulkanizálás a következőképpen történik: A 41 kistérfogatú nyersterméket a 37 formázótérbe behelyezzük, majd a 35 matricát a 36 fedéllel lezárjuk. A présszerszámot a prés hevíthető lapjára helyezzük és annak segítségével a szükséges erővel összenyomjuk. A 38 csatornán át a formázótérbe folyadékot (vizet) vezetünk, majd a formázótér folyadékkal való feltöltése után a 39 levegőelvezető csatornát lezárjuk. Ezután a szerszám nyomását és hőmérsékletét a vulkanizáció első fázisához szükséges értékig növeljük. A vulkanizálás első fázisának befejeztével a folyadékot a présforma 37 formázóteréből kiengedjük, ekkor a polimeranyag keverék felhajt, s minden irányban megnövekedő térfogata a présszerszám 37 formázó terét — amely pontosan megegyezik a gyártani kívánt késztermék alakjával — teljesen kitölti (1. az 5b. ábra szerinti állapotát). Ezután hajtjuk végre a vulkanizálás második fázisát, amelyhez szükséges hőmennyiséget az önmagában ismert hevíthető — nem ábrázolt — préslap biztosítja, amelyen a találmány 5 szerinti présszerszámot elhelyeztük. A vulkanizálás második fázisának a befejeztével a présformát lehűtjük és abból a készterméket kiszedjük. A fentiek szerint tehát a teljes vulkanizálási 10 műveletet egyazon présszerszámmal hajtottuk végre, anélkül, hogy a termékkel közben bármiféle manipuláció szükségessége felmerült volna. Az 5a—5b. ábrákon ismertetett folyadéknyomásos vulkanizációs folyamat a 3a—3d. áb-15 ra szerinti közvetlen fűthető-hűthető présszerszámban is kialakítható. A 6. ábra olyan présszerszámot tartalmaz, amelynek segítségével ugyancsak egy sablonban, ill. présformában. oldottuk meg a vulkanl-20 zálás mindkét fázisát a présiforma belső terének változtatásával, mégpedig nem hidraulikus úton, mint az előbbi esetben, hanem csak mechanikus úton. Ez a présszerszám a következő részekből áll: 25 a 42 alaplapból, a 43 fedőlapból, a 44, 45, 46 és 47 talpbetétekből és a 48 sarok betétből. A talpbetétek a 42 alaplap oldallapjában levő nyíláson, a sarokbetét pedig a 43 fedőlap felső lapján levő 50 nyíláson át helyezhetők a forma-3Q

test belsejébe, ill. távolítható el onnan. A 44— 48 elemekkel a présforma belső, formázó terének a térfogata változtatható. A találmány szerinti, mechanikus úton változtatható belső térfogatú présszerszá>mmal a 35 munkavégzés a következőképpen történik: a nyers keverék behelyezése előtt a présszerszám 43 fedőlapját eltávolítjuk, a 42 alaplapon elhelyezzük a vulkanizálás első fázisának megfelelő, egymáshoz illeszkedő és együt-4Q

tesen formateret alkotó 44 és 45 betéteket, a 43 fedlapon pedig elhelyezzük a 48 sarokbetétet. Ezután a nyers keveréket a présszerszámba helyezzük, a fedőlapot az alaplapra helyezzük, azon a 49 csavarok segítségével rögzítjük és a 45 présszerszámot a présbe helyezve a szükséges erővel összenyomjuk, miközben a préslapokon át a nyers keveréket az első vulkanizálási fázisnak megfelelő hőmérsékletre hevítjük, ill. a szükséges ideig azon tartjuk. A vulkanizálás első fázisának a befejezése után a présforma 43 fedőlapját eltávolítjuk, ami célszerűen annak — nem ábrázolt — rugók segítségével való felemelésével történhet, és a 44 és 45 talpbetéteket kiszedjük és a nagyobb formázótér térfogatot biztosító 48 és 47 talpbetétekkel cseréljük ki. Az elővulkanizált anyag kiesését a sarok 48 sarok-betét gátolja meg 50 hossizanti bordái segítségével, amely a talpbetétek kicseréléséig a helyén marad; a 80 sarokbetét cseréje ezután következik be egy . kisebb, tehát nagyobb térfogatot biztosító élemre, amelyet az egyszerűség kedvéért az ábrán nem tüntettünk fel. A betétek behelyezésének 65 irányát az A, B, C nyilak szemléltetik. 8