159405. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és présszerszám méretpontos, mikrocellás formatestek, főleg cipőtalpak előállítására

11 159405 12 a 3a—3d ábrák egy utóvulkan'izáló, mind a hevítés, mind a hűtés végrehajtására alkalmas présszerszámot metszetben, ill. nézetben tüntetnek fel; a 3a és 3b ábra részben metszetben, részben nézetben szemlélteti a présszerszámot, a 3c ábra a felső lap, a 3d ábra pedig az ahó lap belső oldalának a nézete; a 4a—4e ábrák egy másik utóvulkanizáló présszerszáimot metszetben, a technológiai fázisok sorrendjében mutatnak; az 5a és 5b ábrák olyan univerzális, folyadéknyomással működő présszerszámot mutatnak, amely mindkét vulkanizálási fázis és a lehűtés végirehajitáisára alkalmas; a 6. ábra ugyancsak egy univerzális, mindkét fázis végrehajtására alkalmas présszerszámot mutat. Az 1. ábra szerinti présszerszám az 1 matricából és az erre csatlakozó 2 fedélből áll. Mind az 1 matrica, mind a 2 fedél külső felületének azokon a részein, ahol a 3 nyerstermék vastagsága kisebb, a 4 hőszigetelő betétek vannak elrendezve. Az ábrán az önmagában ismert és nem ábrázolt prés hevítőlapjait 5a és 5b hivatkozási számokkal jelöltük; a szükséges nyomást ezekkel a lapokkal gyakoroljuk a présszerszámra. Ezzel a körülhatárolt, vagy korlátozott hővezetésű présszerszám-kialaikítással biztosítani tudjuk azt az eljárásunknál alapvető követelményt, hogy az elővulkanizálás, azaz, a vulkanizálás első fázisa során a nyerstermék, vastagsági eltéréseitől függetlenül, minden pontjában egyenletesen térhálósodjék, vagyis hogy a félkésztenmék elővulkan'izáltsági foka annak minden részében azonos legyen. A szigetelőbetétek következitében ugyanis a termék hőfelvétéle vastagsági viszonyainak megfelelő, a profillemez különböző vastagságú részei eltérő hőmennyiségeket kapnak; ahol kevesebb hő szükséges, ott vannak az izolációs (szigetelő) betétek elhelyezve. A találmány szerinti présszerszámmal az elővulkanizálás oly módon történik, hogy az 1 matrica la fészkébe behelyezzük a profil 3 nyersterméket, majd a matricára helyezzük a 2 fedelet, s a két elemet együtt a prés 5a és 5b hevítőlapjai közé helyezzük és összenyomjuk, ennek megfelelően méretezett 4 hőszigetelő betétek biztosítják azt, hogy a 3 termék vékonyabb és vastagabb részeihez különböző mennyiségű hő jut, mégpedig éppen e méreteknek megfelelő mennyiségben. Így az egész, hőmérsékletingadozásokkal szemben érzékeny polimeranyagokból készült termék egyenletes elővulkanizáltságát, homogén térhálósodását biztosítjuk, és az ily módon előállított félkésztermék a találmány szerinti további fázisok alapanyagául messzemenően alkalmas, leszabott részei, a stanchulladékok, mindenféle regenerálási művelet nélkül újra felhasználhatók. Egy másik, osztott hőmérsékleti tartományokkal bíró elővulkanizáló présszerszám-változatot a 2. ábra szemléltet. A cél itt is a félkésztermék egyenletes térhálósodásámak biztosítása, függetlenül annak vasitagsági viszonyaitól. Ennek érdekében az „A" zónákban a vékonyabb részekkel kevesebb, a ,,B" zónában a vastagabb részékkel több hőt kell közölnünk, amit a 6 matricából és 7 fedélből álló présszerszámban elrendezett, különböző gőznyomással üzemeltethető csőrendszerekkel biztosítunk. Az „A" zónákban a 8 csövekből álló gőzcsatornarendszer, a „B" zónában pedig a 9 csövekből álló gőzcsatorna rendszer van a 6 matricába és a 7 fedélbe beépítve. A gőzcsaitorna rendszerek — nem ábrázolt — nyomásszabályozó útján vannak a gőzforráshoz csatlakoztatva, amivel elérhető, hogy időegység alatt a 3 nyers profillemez különböző vastagságú részeihez különböző mennyiségű hő jut. Ezt a présformát oly módon alkalmazzuk, hogy a 6 matrica 6a fészkében elhelyezzük a 3 nyers profillemezt, ezután a matricát a 7 fedéllel lezárjuk. A présformát a présben beállítjuk és arra a szükséges mértékben nyomást gyakorolunk. Az „A" és „B" tartományok gőzcsatorna-rendszereibe különböző nyomású gőzt táplálunk, a vastagabb termékrésznek megfelelő „B" zónában nagyobb, a vékonyabb termékrésznek megfelelő „A" zónákba kisebb nyomású gőzt. Ezzel a 3 nyers prafillemez vékonyabb és vastagabb részeihez különböző mennyiségű hőt vezetve biztosítjuk az. azonos mértékű térhálósodást a 3 termékben. Az elővulkanizálási művelet befejezése után az elővulkanizált profillemezt expandálhatjuk, lehűlése után megfelelő formára kicsákózzuk, majd a második vulkanizálási fázisnak vetjük alá. Mivel az elővulkanizálás során a térhálósodás csak részleges és homogén, a stancolásnál kelétkező hulladék újra felhasználható. A 3a—3d ábrákon a találmány szerinti eljárásnak megfelelő második vulkanizálási, majd a lehülési fázis foganatosítására alkalmas présszerszámot tüntettünk fel, amelynek közvetlen fűtési és hűtési rendszere van. A présforma három fő részből áll: a 10 alsó lapból, a 11 felső lapból és a közöttük elhelyezhető 12 présszerszámból, amelynek a falvastagsága — a súlycsökkentés és a gyors hőátadás érdekében — minimális, méretei és alakja a formázandó termék méreteivel és alakjával egyezik meg. A 12 présszerszám belső felülete a készterméken kialakítandó mintázatnak megfelelő felületi rajzolattal látható él. A gyártmányprofil és a préslap párhuzamba hozásához külön' alátétlap is alkalmazható. Mind az alsó, mind a felső lap a fűtő-, ill. hűtőközeg vezetésére alkalmas 13 csatornákból álló csatornarendszerrel van ellátva. Ezek megfelelő szigeteléje céljából a 11 felső lapra kerülő 14 lezárólemez és a 11 felső lap, valamint a 10 alsó lap és a 12 présszerszám között a 15 tömítések vannak 10 Í5 20 25 30 35 40 45 50 55 60 fi