159405. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és présszerszám méretpontos, mikrocellás formatestek, főleg cipőtalpak előállítására

7 159405 8 Az alapkeverékihez felhasználható anyagok természetesen nem korlátozódnak az 1. sz. táblázatban feltüntetettekre, hanem mindazon anyagok számbajöhetnek, amelyeket .a már említett, feltételeknek megfelelnek, vagyis olyan 5 gyorsítórendszerek, amelyek biztosítják a vulkanizálás első fázisában — az idő és hőmérséklet függvényében — hogy a térhálósodás gyorsan beinduljon, a vulkanizálás sebessége a 20—70%-os térhálósodási tartományban mi- 10 nimális értékű legyen; olyan felhajtóanyagok, amelyek az adott keverékben a vulkanizálás első fázisának a hőmérsékletén, vagy annál kisebb hőmérsékleten bomlanak, s olyan plasztomerek, amelyek lágyulási hőmérséklete azo- 15 nos a vulkanizálás első fázisának a hőmérsékletével, vagy annál kisebb. így elasztomerként a szintetikus stirolbutadién kaucsuk helyett akrilnitriikaucsuk, polikloroprén, polibutadién, poliizoprén stb. lehet, amelyeket, „Butákon A 3003", 20 „Buna NB 19(2", Neoprén GUT", Buna CB 11', „Cariflex JR 305" stb. elnevezésekkel hoznak kereskedelmi forgalomba. Plasztomerként polietilén, helyett pl. polistirolt vagy PVC-t is lehet használni. Az elasztomer^plasztomer keverék 25 helyettesíthető, vagy keverhető bármilyen termoplasztikus elasztomerrel is; egy ilyen termoplasztikus elasztomer pl. „CARIFLEX TR" néven ismeretes kereskedelmi elnevezéssel van forgalomban. Kaucsukgyantaként a magas sti- so 2. sz. tá Technológiai paraméterek Mérték és fiziko-imeohanikai mutatók egys. 2. sz. táblázat Stanc-Teohnoiógiai paraméterek Mérték Stanchulladék nélküli hulladékot és fiziko-imeohanikai mutatók egys. anyagkeverék tartalmazó keverékek 12 3 4 5 6 Első vulk. fázis térhálósítási ideje perc Első vulk. fázis térhálósítási hőfoka C° Második vulk. fázis térhálósítási ideje perc Második vulk. fázis térhálósítási hőfoka i C° Szakítási szilárdság öregítés előtt kp/cm2 Szakítási szilárdság öregítés után kn/cm2 Szakadási nyúlás öregítés előtt ' % Szakadási nyúlás öregítés után % Maradó nyúlás (30%-os megnyúj tásnál)) % Maradó alakváltozás nyomásnál (12 h, 50% 25 C°-on) % Továbbszakítási szilárdság kp Lágyság DVM — Zsugorodás 25 C°-on, 100 nap után " % Zsugorodás 70 C°-on, 8 óra alatt % Fajsúly g/cm? Tartós hajtogatással kiloszembeni ellenállás ciklus roltartalmú kaucsukgyanta, a táblázatban feltüntetett „Butakon S 8551" helyett pl. „Duranit 15", „Tred 85", „Polysar SS 250" stb. kereskedelmi elnevezéssel forgalomba hozott kaucsukgyanták jöhetnek számításba. Felhajtóanyagként a megjelölt dinitrozopentametiléntetramin helyett azodikarbonamidot vagy benzolszulfhidrazidot stb. alkalmazhatunk; gyorsítórendszerként pedig általában előnyösen guanidinszármazékok és amin-gyorsítók, benztiazolszármazékok, vagy ezek együttesen kerülhetnek alkalmazásra. A nyers keverék komponensei természetesen befolyásolják egyrészt a végtermék tulajdonságait, másrészt bizonyos mértékben determinálják a vulkanizálás idő-, hőmérséklet- és nyomás-paramétereit, ennek megfelelően egyrészt az alkalmazott anyagoktól, másrészt azok keverési arányaitól, végül a vulkanizálási paraméterektől függően a választék rendkívül széles skálán mozoghat. Az alábbi táblázat az 1. táblázatban megadott 1—4. sz. •anyagkeverékekre, valamint sitanchulladékot is tartalmazó 5—6. anyagkeverékekre vonatkozó vulkanizálási paramétereket, továbbá a késztermékre jellemző, néhány fontos fiziko-imeohanikai tulajdonságaikat tartalmazza; az 5—6. anyagkeverékek az alkalmazott alapanyagokat tekintve egyébként megegyeznek az 1—4. keverékekkel. 10 10 10 10 10 20 130 130 130 130 130 120 10 10 10 10 10 16 160 160 160 160 160 180 38 46 40 38 39 46 39 36 34 38 225 312 255 284 327 245 208 223 256 270 4,5 3,0 4,0 4,0 4,0 5,8 4,7 5,4 4,5 4,8 6,7 6,2 6,5 5,4 4,9 76 78 75 70 83 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 2,7 2,3 2,3 8,2 2,5 0,4 0,39 0,40 0,38 0,40 t ö b b m i n t 25 25 25 125 25