159206. lajstromszámú szabadalom • Eljárás csigafúrók vagy hasonló szerszámok előállítására, valamint az eljárás segítségével előállított szerszám, főleg csigafúró

5 159206 az alakítási hőmérséklet fölött és a nyersdarab anyagának edzési hőmérséklete alatt van. Amennyiben a nemesacél anyag megtakarítása céljából (a vágórész kialakításához) egy nyersdarabot két részből kívánunk összehegeszteni, úgy a 2. és 3. ábra szerint mindkét részt megfelelő furatokkal képezzük ki. A két részből összehegesztett 2 szerszám-nyersdarab 2a vágórészét két 4 hosszanti furattal képezzük ki, melyek a szemléltetett kiviteli változat esetében zsákfuratként vannak kialakítva. Ezt a két 4 hosszanti furatot a 7 mélyedés segítségével kötjük össze egymással, melyet a 2a vágórésznek ugyanazon a homlokfelületén alakítunk ki, mint amelyet később a 2b szárrészhez hegesztünk. A 2b szárrészt egy vagy több 6 furattal alakítjuk ki, melyek alkalmasak a későbbiekben kialakítandó folyadékcsatornákhoz a folyadék bevezetésére. A szemléltetett kivitali változat esetében a 2b szárrész hosszanti középtengelyén átmenő furatot létesítünk, mely az összehegesztés után a 7 mélyedésbe torkollik és ilyen módon a 2a vágórészben levő 4 hosszanti furatokkal van összekötve. A 7 mélyedés természetesen a 2b szárrészben, vagy pedig mindkét részben, vagyis a 2a vágórésziben és a 2b szárrészben is kiképezhető. Mind a 4 hosszirányú furatot és a 6 furatot, mind pedig a 7 mélyedést ezt követően 5 töltőanyaggal töltjük ki, majd a 2a vágórészt a 2b szárrésszel összehegesztjük. Erre a célra célszerűen ismert illesztő hegesztést alkalmazunk és a keletkező sorját eltávolítjuk. Bár az 5 töltőanyag olvadási hőmérséklete a hegesztési hőmérséklet alatt van, az 5 töltőanyag megakadályozza a 3 és 5 furatok, valamint a 7 mélyedés eltömődését. Amennyiben a szárrészből és vágórészből összeállított nyersdarabot egy vagy több átmenő furattal akarjuk kiképezni, a furatok kidolgozása a vágórész és a szárrész összehegesztése után is történhet és ennek során adott esetben a furatok a hegesztési helyen is keresztülvezethetők. A töltőanyaggal kitöltött 3 és 4 hosszirányú furatokkal kiképzett 1 vagy 2 nyersdarabot (4. vagy 5. ábra) az la, ill. 2a vágórész hosszán keresztül alakítási hőmérsékletre hevítjük. Ez a hőmérséklet az la, ill. 2a vágórész részére választott anyag minőségétől függ, minden esetben azonban az 5 töltőanyag olvadási hőmérséklete alatt marad. Az alakítási hőmérséklet elérése után az 1 vagy 2 nyersdarab la, ill. 2a vágórészét a kívánt forgácshoronnyal látjuk el, melyek vagy hosszirányban haladó egyenes hornyokként, vagy csavart hornyokként képezhetők ki. A csavart hornyok, példaképpen csigafúró esetében vagy hengerlés! művelettel megfelelő idomgörgő sorozat alkalmazásával, vagy fröccssajtolási eljárás segítségével megfelelő profillal kiképzett 10 présszerszám segítségével állíthatók elő. A 6. ábra csigafúrónak önmagában ismert fröccs-s aj tóban a 10 présszerszám segítségével történő előállítását szemlélteti vázlatos ábrázolásban. 5 Hengerlés! művelet esetében a szerszámnyersdarabban a furatok mellső vége zárt, hagy ily módon az 5 töltőanyag kilépését megakadályozzuk, ezzel szemben fröccssajtolási eljárás alkalmazása esetén a mellső nyílások szabadon 10 maradnak, ezzel szemben a hátsó nyílásokat kell elzárni. Ebből a célból a furatok nyílásait vagy lehegesztjük, vagy pedig dugóval látjuk el. Másrészről azonban lehetséges az is, amint azt a 3., 4. és 5. ábra szemlélteti, hogy a fura-15 tokát már kezdetben zsákfuratként alakítjuk ki. A 6. ábrán vázlatosan szemléltetett fröccssajtó alkalmazásával történő forgácshorony kialakítás esetében az 1, ill. 2 nyersdarab szár 20 felöli 3a, ill. 6a nyílásait az előtoló szerv segítségével zárva tartjük, mely szerv a 6. ábrán szemléltetett változat esetében 11 nyomórúdként van kiképezve. Ha a szerszámokat egy munkaműveletben 25 spirális alakú forgácshoronnyal képezzük ki, a találmány szerinti eljárás alkalmazása esetében a keresztmetszeti forma és a kívánt forgácshorony-spirál kialakításával egyidejűleg a 3, ill. 4 hosszirányú furatok csavarodása is 30 végbemegy, amint azt a 6. ábra szemlélteti. Az la, ill. 2a vágórész kialakításához kapcsolódva történik az 1, ill. 2 nyersdarafook edzése. Az edzési műveletet ismert módon elő-35 melegítési művelet előzheti meg. A találmány szerinti eljárás egy előnyös változata esetében az 1, ill. 2 nyersdarabokat az la, ill. 2a vágórészekkel lefelé fordítva helyezzük a szokványos edzősófürdőbe. Ennek során az 1, ill. 2 40 nyersdiarabnak az edzési hőmérsékletre való hevítése alulról kezdve történik. Az alul lezárt 3 vagy 4 hosszirányú furatokon levő 5 töltőanyag (a legmélyebben fekvő helytől kiindulva) folyékonnyá válik és ennék folytán a nyo-45 más az 1, ill. 2 nyersdarab 3, ill. 6 furataiban növekszik. Ez a nyomás fokozatosan emelkedik az 5 töltőanyag olvadó mennyiségiével és pedig mindaddig, amíg az 5 töltőanyagnak az a része, mely a 3a, ill, 6a nyílásokat elzárja, 50 puhává nem válik. Mihelyt a töltőanyaginak ez a része képlékennyé válik, a folyékonnyá vált 5 töltőanyag belső nyomása ezt a dugóként működő részt a 2a, ill. 6a szár felőli nyílásokból robbanásszerűen kinyomja. Ha az 1, ill. 2 nyersdarab edzése a találmány szerint edzősó-fürdőben tárténak, a kinyomódott 5 töltőanyag elég anélkül, hogy az edzősó-fürdőt túl erősen szennyezné. Az 1 és 2 nyersdarab folyadékesiaitomaként szolgáló fura-60 tokból ezt követően az 5 töltőanyag teljesen eltávozik és ennek során a találmány szerinti eljárás esetében az edzőfürdőben levő folyadék a furatokba nem hatolhat be, mivel a 65 szerszám csúcsa még lezárt helyzetben van. Ezt 3