159206. lajstromszámú szabadalom • Eljárás csigafúrók vagy hasonló szerszámok előállítására, valamint az eljárás segítségével előállított szerszám, főleg csigafúró

7 159206 s a véget a lezárt 3 és 4 hosszirányú furatokkal az la, ill. 2a vágórésztől elválasztjuk, a keletkező csúcsot lecsiszoljuk és az la, ill. 2a vágórészt szokványos módon készre munkáljuk. Magától értetődően a találmány szerinti eljárás esetében lehetséges az is, hogy a szerszán-hnyersdasraibokajt a hengerlési vagy fröccssajtolási művelet után lehűtjük, a szerszám csúcsát leválasztjuk és csak ezt követően olvasztjuk meg a töltőanyagot a furatokban, ami edzőfüridőben vagy edzőkemencében mehet végbe. Ebben az esetben a lehűtés után a nyers szerszámba keresztfunatok is bedolgozhatok, amelyek a későbbiekben a folyadék bevezetését biztosítják, vagy pedig az egyes hosszirányú furatok egymással való összekötésére alkalmasak, ebben az utóbbi esetben azonban a keresztfuratok végeit tetszés szerintii alkalmas módon le kell zárni. A fentiekben leírt eljárás helyett, mely az egyes eljárási műveletek végrehajtásához számos változatot tesz lehetővé, a belső elhelyezésű folyadékcsatornákkal kiképzett szerszámot oly módon is előállíthatjuk, hogy a nyersdarabot egy vagy több hosszirányú furat kialakítása után töltőanyaggal kitöltjük, melynek olvadási hőmérséklete a nyersdarabot alkotó anyag alakítási hőmérséklete fölött van, azonban nem kényszerűen az edzési hőmérséklet , alatt. Ebben az esetben a szerszám keresztmetszeti alakjának hengerlési vagy fröcc&sajtolási eljárással történő kialakítása után a töltőanyagot az edzést megelőzően, vagy azt követően megfelelő oldószer alkalmazásával távolítjuk el a nyersdarabból, majd a szerszámot szokványos módon készre munkáljuk. Minden esetben előnyös viszonylag rövid szerszámnyersdarabot, a kész szerszámhoz viszonyítva nagy keresztmetszettel alkalmazni, mivel így megfelelően rövid és átmérőben nagy furatok keletkeznek, melyek egyrészt könnyebben fúrhatok, másrészt pedig töltőanyaggal is könnyebben kitölthetők. A 7. ábra a találmány szerinti eljárással előállított csigafúró keresztmetszetét szemlélteti, amiből megállapítható, hogy a 9a szabad felületek közelében a 9b ferde levágások mögött elhelyezkedő folyadékcsatarinák keresztmetszete csepp alakú, melynek csúcsa a fúró hossztengelye irányában nyúlik és a folyadéfccsatornák csavarvonala a 8 forgácshornyak spirálját követi. A csatorna keresztmetszetnek ez a csepp alakú kiképzése nem csupán a szerszám szilárdsága szempontjából fontos, ahnem egyidejűleg biztosítja a fő vágóélek és a keresztvágófelületek egyenletes hűtését is. Konkrét példaként 20 mm 0-jű csigafúró élőállítását említjük. Ezt a csigafúrót S 6—5—2 minőségű gyorsacél vágórésszel és HK 70 minőségű acélból készült szárrésszel képezzük ki, melyek mindegyike a kezdeti állapotban 23 mm átmérőjű. A vágórészt két 5 mm átmérőjű hosszirányú furattal képezzük ki, melyek 3—10 mm mélységű mélyedésbe torkollnak. A vágórész alakítása kb. 900 C° hőmérsékleten történik, Töltőanyagként sárgarezet használunk, 5 melynek olvadáspontja valamivel 900 C° fölött van. , A találmány egyáltalában nem korlátozódik a fentiekben ismertetett kiviteli változatokra, így példaképpen nam feltétlenül szükséges, hogy 10 a nyersdarabok hengiareisek legyenek, vagy hogy átmérőjük nagyobb legyen, mint a kész szerszámé. Az alakítási hőmérséklet az anyagtól és a szerszámtól függően 900 és 1200 C° között mozog, úgyhogy megfelelő töltőanyag alkalmaz-15 ható, mely nem feltétlenül sárgaréz, vörösréz vagy egyéb fém. Továbbmenve, a találmány nem korlátozódik kizárólag csigafúrók előállítására, mivel adott esetben megfelelő lehet egy hosszirányú furat kialakítása is. Végül ugyan-20 csak lehetséges csigafúrók vagy hasonló szerszámok előállításánál több mint két hosszirányú furatot is alkalmazni. 25 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás belső elhelyezésű folyadékosa tornákkal kiképzett csigafúrók vagy hasonló, csavart horonnyal vagy egyenes horonnyal kikép-30 zett szerszámok előállítására, azzal jellemezve, hogy a szierszám-nyersdarabot (1 vagy 2) legalább egy és legalább a későbbi vágórészen (la, 2a) áthatoló hosszirányú furattal (3, 4) képezzük ki, a furatot olyan töltőanyaggal (5) tölt-35 jük ki, melynek olvadási hőmérséklete az alakítási hőmérséklet felett és előnyösen a nyersdarab anyagának edzési hőmérséklete alatt van, ezt követően a szerszám-nyersdarabnak legalább vágórészét alakítási hőmérsékletre izzít-40 juk és a szerszám karesztmetszetét, valamint adotot esetben a forgáoshorony (8) csavarvonalát és ezzel együtt a hosiszirányú furat csavar alakját forgácsolás mentesen hengerléssel vagy fröccssajítolási eljárással létesítjük és végül a 45 töltőanyagot (5) előnyösen az edzési művelet előtt, alatt vagy után a hosszirányú furatban (3) megolvasztjuk vagy kioldjuk és a furatból (3) eltávolítjuk, majd a szerszámot szokványos módon készre munkáljuk. 50 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganat osítási módja, azzal jellemezve, hogy a szerszámnyensdaraboto (2) vágórészből (2a) és szárrészből (2b) hegesztjük össze. 55 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja,, azzal jellemezve, hogy a szerszámnyeriSidairabot (2) vágórésziből (2a) és szárrészpedig a szárrészét (2b) az összehegesztés előtt, 80 vagy azt követően legalább egy hosszirányú furattal (4, ill. 6) képezzük ki, melyeket egymással összekötünk. 4. A 2. és 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a vágó-65 rész (2a) több hosszanti furatát (4) egymással 4