158794. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elektróda bevonat és elektróda előállítására
158794 11 12 lyos időközökben utána kell állítani, mivel ez a távolság az anód eróziója miatt változik, és ez az elektród energiájának veszteségét okozza. Az e példa szerinti elektród túlfeszültsége ugyanolyan körülmények között, ugyanabba az elektrolitba helyezve csak 70 mV volt, amely érték hosszú időn át állandó. Ezenkívül a fürdő tiszta marad, és az anódon eróziót nem lehet tapasztalni. Ennek megfelelően nem csupán az elektrolit szennyeződése marad el, de az elektródok utánállítására sincs szükség. A találmány szerinti elektródot szokásos típusú katódos védőrendszerben anódként is alkalmaztuk, és ott is kitűnően működött. 3. példa: Tantál lemezt alaposan megtisztítunk, mechanikailag feldurvítjuk, és a következő bevonókeveréket készítjük el: 18 cm3 izo-propilalkohol 1 g iridiumklorid 2 g platinaklorid 4 g izo-propiltitanát 3 cm3 ánizsolaj (redukálószer) ánizsolaj helyett levendulaolajat vagy linalolt (iC1( yH 17 iOiH) is használhatunk. A keveréket többször egymás után a tantál lemezre ecsettel felvisszük, és a bevont alapot ezután 600 C°-on néhány percen át hevítjük. Az előállított elektród titánoxiddal együtt kicsapott iridium és platina bevonatot tartalmaz. A titánoxid 65,'8 mól%-ban, az iridium 1:2,65 mól'%-iban és a platina 21,55 mól%-íban van jelen. Ez az elektród klór és oxigén előállítására, szerves vegyületek oxidálására és galvánfürdők céljára szolgáló elektrolitikus folyamatokban kiválóan működik. 4. .példa: Cirkónium lemezt zsírtalanítunk, és a következő összetételű bevonófceveréket készítjük el: 10 cm3 víz 1 g airanyklorid 3 cm3 ;25%-os titánklorid oldat 0,1 cm3 nedvesítőszer. A keveréket a zsírtalanított lemezre ecsettel felvisszük, és a lemezt levegőben 200—300 C° hőmérsékleten és csökkentett nyomáson hevítjük. Ezt a kezelést nyolcszor egymásután megismételjük. Az előállított elektród titáinoxiddal együtt kicsapott aranyoxid beivonatot tartalmaz, a titánoxid 75 mól%-nyi arányban iés az aranyoxid1 28 mól%-nyi arányban van jelen. IEZ az elektród híg kénsav oldatokban kiválóan működik. 5. példa: Titánrudat zsírtalanítunk, majd 8 órán át 90 C°-on 10%ros oxálsaiv oldatban pácoljuk. Ezután a rúdra a következő 'összetételű keveréket ecseteljük fel: 30 cm3 vizes titánklorid oldat 3 g vízmentes ferriklorid 1 g farroklorid Az előállított rudat ezután gőz és levegő keverékével töltött térben 450—600 C° hőmérsékleten 1—-2 órán át hevítjük. Az előállított rudat katódos védőrendszerbe kapcsoljuk be. Az elektród lúgos oldatokban egészen 1000 A/m2 áramsűrűségig kitűnően működik. 6. példa: 6,2 cm3 butilalkohol 0,4 cm3 i3!6%-os sósav 1 g cirkóniumaioetilaeetonát 1 g száraz iridiumklorid. Az oldatot a 4. példában leírt módon a cirkónium alapra felvisszük, az alapot előzőleg zsírtalanítjuk, pácoljuk és ultrahanggal vibráltatjuk. Az oldat felvitele után az alapot néhány percen át 500—700 C°^on hevítjük oly módon, hogy az alapot két teljes felületükön hevített rézlap közé szorítjuk. Ily módon a teljes felületen rendkívül egyenletes melegítést tudunk elérni, és ez az anód minőségére rendkívül jó hatást gyakorol. A kezelést többször egymásután megismételjük. A cirkóniumoxid arányát az iridiumoxidhoz a keverékben úgy választjuk meg, hogy abban több, mint 50 mól% cirkóniuimoxid legyen. Az így előállított anód mindenféle elektrolitikus folyamathoz, különösen kénsav-oldatok és szulfát-tartalmú oldatok elektrolíziséihez, kiválóan alkalmas. 7. példa: 9 cm3 butilalkohol 0,4 cm3 Í38%-JOS sósav 1 g palládiumfcloirid 3 cm3 pentaetiltantalát. A tantál alapot a fenti oldatba mártjuk, és megszárítás után ©2 mól% tantáloxid és 38 mól% palládiuimoxid összetételű keverék leválasztása céljiálból 500—800 C°-on hevítjük. Ezt a kezelést hatszor egymásután megismételjük. A tantál alap vékony cső, amelyet a bevonat 'elkészítése után ára'mvezetökéint szolgáló rézrúddal szerelünk fel, 'mert a tantálcső kevés fémet tartalmaz ahhoz, hogy az áram átvezetését nem kívánatos veszteségek nélkül el tudja látni. A tantálcső és a rézrúd közötti megfelelő érintkezés biztosítása céljából a tantálcső belső felületét galvanikus rézbevonattal látjuk el. A 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6
