158786. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mikroporózus vízgőzáteresztő lemezszerkezetek előállítására

11 158786 12 Az a) és b) poliuretánok keverési aránya bizonyos mértékben a felhasznált komponensektől függ, es 90—'7.0 súly%, előnyösen 85—75 súly% a) komponens és 10—30 súly%, előnyösen 15—25 súly% b) komponens határok között van, minden esetben szárazanyagra számolva. Meghatározott vízgőz áteresztő képesség céljára legmegfelelőbb arányt egyszerű előkísérletekkel könnyen meghatározhatjuk. A feloldott keveirék koncentrációja széles határok között változhat, de előnyösen 10—35 súly%, még elő\ nyösebben 15—i25 súly% között van a szárazanyagra számítva. Kisebb koncentrációjú oldatok felhasználásakor a lemezszerkezetű anyag koagulálásakor csúnya felületekét kaphatunk. Nagyobb koncentrációk alkalmazásakor a porozitás csökkenhet. Előnyös a keverékben olyan sok b) komponenst allkalmaznii, amennyit csak lehetséges a megadott határok között, mert minél sűrűbb oldatot használunk, a gélesedés és vízgőz áteresztőképesség annál jobban Javul. A b) katSonas poliuretán vizes diszperziójának koncentrációját úgy választjuk meg, hogy az általa a gélesítésre kész polluretánke verek oldatba bevitt "víz mennyisége kevesebb, mint 7 súly% és előnyösen csak 3—5 súly% legyen. Ezért a vizes diszperzió koncentrációját olyan nagyra, pl. 40—©0 súly% fcaltionos poliuretánra, választjuk, amennyire csak lehetséges. A kész keverék oldatok viszkozitása 20 C°-on 6 mm-es kifolyónyílásű Foränpohárral mérve 10—30 perc, előnyösen 2—10 perc közötti kell legyen. Az oldatot a mérés végrehajtása előtt gondosan fel kell keverni, merít adott esetiben tixotrópos, és ha nem keverjük fel megfelelően, géles csomók nagyabb viszkozitást okozhatnak. A szokásos vízoldlható anionos, savas, szubsztaritív vagy bázikus színezékek, pl. azok, amelyeket a textil- és bőrfesltésben alkalmaznak, vagy szerves, vágy szervetlen pigmentek az oldat keverékéhez hozzáadhatok. A színezékek a felhasznált oldószerben oldódjanak. Ha bármelyik színezék nem oldódik az oldószerben, akkor a koagulált lemez szerkezetet vizes fürdőben, pl. 50—70 C°-on a textilszálaknál alkalmazott módszerrel, az oldószer kimosása után színezhetjük. Ezen túlmenőleg a kész lemezszerkezet tulajdonságainak módosítása céljából egészen 50 súly%-ig terjedő mennyiségiben — a szárazanyag tartalomra számolva — vinil polimerek, pl. polivimilklorid, poliákrilniltril vagy etilén-viinilaoetát kqpolimerek, amelyeket -elszappanosítlhatunk, az oldathoz adagolhatok. A lemezszerkezet előállítása céljából az oldatot porózus vagy nem porózus hordozóra, pl festéssel, öntéssel vagy kenőkés alkalmazásával visszük fel. A réteg vastagsága a kész fólia megkívánt végső vastagságától függ. Általában 0,5—2,0 mm-es oldat rétegvastagság kielégítő. Abban az esetben választunk porózus hordozót. ha azt közvetlenül a poliuretán anyaggal kell bevonni. Porózus hordozóként pl. szövött textíliák, kötött textíliák, fátylak és filceik alkalmazhatók. 5 Nam porózus hordozókat, pl. üveglemezeket, fémszalagofcat (kívánság esetén a szükséges felületi szerkezettel), vagy szintetikus gyantákkal, mint politeltrafluoretilénnel bevont szövetesíkokat akkor alkalmazunk, ha olyian porózus poli-10 ur'etán fóliákra van szükség, amelyeket a szokásos fordítós eljárásokkal porózus hordozóikra viszünk át, azaz ragasztunk hozzá. Ezt az eljárást pl. fa, hasított bőr, karton, papír és szövött, valamint nem szövött textillapok, tégla 15 és fém bevonására alkalmazhatjuk. Az oldattal bevont porózus vagy nem porózus hordozót most már nedves levegő hatásának tehetjük ki, amely előnyösen mozog és 20 hőmérséklete 10—40 C° és relatív nedvességtartalma 60—i99%, különösen előnyösen 80— 90%, amíg az oldat gálesedése bekövetkezik. Ez rendesen 1—30 perc az oldat vastagságától függően. A gélesedési idő rendesen 10—30 perc, 25 de gyakran még hosszabb, sőt kb. 1—10 óra is lehet, ha a gélesedést álló levegőiben hajtjuk végre. Ez alatt az idő alatt a poliuretán réteg nem lehet észrevehetően felhős. Bizonyos megszilárdulás, vagy gélesedés azonban bekövetke-30 zik, azaz a folyékonyság nagymértékben csökken, és az oldószer egyrésze különválik. Ebben a szakaszban a - nedvességfelvétel csekély. Elegendő, ha úgy állítjuk be a gélesedés körülményeit, hogy a poliuretán keverék oldat nedves-35 ség felvétele kb. 2—4%, azaz beleszámítva a kevert poliuretán oldaít elkészítése köbben a b) poliuretán diszperzió által bevitt víz menynyiségét, a víztartalom kb. 7%nra növekszik. A gélesedési körülmények és a szükséges víz-40 felvétel a levegő mozgásától és a gélesedési folyamat közbeni nedvesség tartalomtól, a felhasznált komponensektől, azok keverési arányától, a felhasznált oldat koncentrációjától és rétegvastagságától függnek. Meghatározott víz-45 gőz áteresztő képességi értékek eléréséhez szükséges legelőnyösebb körülményeket azonban egyszerű előkásérletelkkel könnyen meghatározhatjuk. 50 A hordozón levő gélesítatt, vagy nem gélesítetit poliuretán anyagot a hordozóval együtt olyan folyadékba merítjük, amelyik a poliuretán keveréknek nem oldószere, de az oUdószerrel elegyedik. Ez előnyösen víz, vagy oldószer 55 és nem oldószer keverék, különösen alkalmas dimetilformaimiri és víz keveréke. Az oldószert előnyösen " csökkenő oldószer-koncentrációjú fürdőkben kimossuk. Ezt a fürdőfdlyadék'ofc mozgatásával és a fürdők többszöri cseréjével, „0

valamint a kielégítő mértékben megszilárdult film ismert folyamatos eljárásokkal történő kipréselésével hajthatjuk végre. Az eljárás természetéitől függően a film lehlet a hordozón, vagy attól különállóan helyezkedik el. Ha a 65 kevert poliuretán oldatot nem porózus hordo-6