158531. lajstromszámú szabadalom • Eljárás folyékony fém, különösen aluminium kisnyomású öntésére

3 158531 4 hető, a rendszer nyomása állandóan optimális értéken tartható, a belövési sebesség pontosan beállítható és állandó értéken tartható. A talál- •. mány révén az öntési jellemzők minden egyes öntvénynél a legkedvezőbbek és azonos szemcse- a szerkezetek, valamint a kívánt minőségi és szilárdsági értékék állandóan azonos szinten való tartása biztosítható. Az öntési ciklus folyamata és időtartama független a munkavégzéstől, annak megszakításától és újra kezdésétől. io A találmány szerinti kisnyomású öntőeljárás lényege, hogy minden egyes öntési ciklusban az öntés előtt az öntőkemenoéfoen a fém feletti zárt térben depressziót hozunk létre, majd ezt a külső légkör nyomásával kiegyenlítjük, mi- 15 közben az öntőkemence terében levő hidrogént a levegő oxigénjével egyesítjük és azt lecsapatjuk, utána a levegőből visszamaradt nitrogénnel mindvégig állandó nyomáson és hőfokon tartva, lövelljük a kokillaba, illetve az öntőformába. 2

o Az öntés következtében az öntőkemencében végbemenő nyomásváltozást önműködően kompenzáljuk úgy, hogy a kemencében levő nyomásnak, ill. belíövéssebességnek optimális értéken való állandó tartását a munkahenger du- 25 gattyújának meghatározott helyen történő megállításával ciklusonként biztosítjuk. Az olvasztókemencébe az olvasztott öntőanyagon, illetve fémen az öntőkemenoébe való átszívás előtt túlnyomással nitrogént buborékoltatva nyomunk „. át. Az egyes öntési ciklusok folyamatosságát és ciklusokon belül az egyes öntési műveleteket önműködően szabályozzuk. A találmány szerinti eljárást példaképpen foganatosító berendezés elvi felépítését a rajz vázlatosan, részben metszetben ábrázolja. Az eljárást részletesen a rajzzal kapcsolatosan ismertetjük. A berendezésnél az 1 olvasztótégely, ill. olvasztókemence terét a pihentető 2 öntőkemence terével a beömlő 4 csővezeték, a 2 öntőkemence terét a 3 kokilla öntőterével kiömlő 5 csővezeték köti össze. Az így képzett zárt rendszerben történik a folyékony fém vitele az öntőformába. A 2 öntőkemence terét a 8 és 32 csővezeték a nitrogéngáz 6 tartállyal és a 8 és 31 csővezeték pedig a szabályozó 7 szivattyú terével kapcsolja össze. A levegő és a gáz áramoltatását és annak irányát 9 munkahengerrel mechanikus kényszerkapcsolatban levő dugattyús szabályozó 7 szivattyú végzi. A kettős működtetésű 9 munkahenger 10 csővezetékei a 11 működtető szelepen és 36 csővezetéken keresztül csatlakozik a sűrített levegő 12 tápvezetékéhez, amelyben a 13 nyomáscsökkentő szelep és a 14 légtartály van iktatva, amelyet a 1.2 tápvezetéken és a 36 csővezetéken, valamint a 15 működtető szelepen keresztül a 16 kokilla-tartómozgató szerkezettel 17 csővezetékek kötik össze. A 2 öntőkemeneét a megengedettnél nagyobb nyomás ellen a 8 csővezetékbe iktatott 24 biztonsági szelep védi. A 4 csővezetékben a 29 zárócsap van elhelyezve. A 2 öntőkemeneében elhelyezett, 18 fűtőtest az elektromos hálózatról táplált 19 transzformátorhoz csatlakozik. A 19 transzformátor, illetve annak fokozatai kapcsolását a 20 hőerzékelővel vezérelt 21 kapcsoló végzi. A 2 öntőkemencében a folyékony anyag szintjét a 22 szintjelzők érzékelik és elektromos kapcsolatban vannak a fényjelző . 2,3 lámpákkal. , Az üzemeltetés kezdésekor a folyékony öntőanyagnak, előnyösen fémnek az 1 olvasztótégelyből, illetve kemencéből a 2 öntőkemencébe történő átszívása előtt, a 6 tartályból komprimált nitrogént a nyomáscsökkentő 25 szelep nyitásával a 32 és 8 csővezetéken keresztül vezetjük a 2 öntőkemence terébe. E túlnyomású gázt a. 4 csővezetéken keresztül az 1 olvasztótégelyben levő folyékony anyagon át buborékolva áramoltatjuk, az anyagba zárt káros gázok kimosására. Ezután a nyitó-záró 34 szelepet lezárjuk és a 11 műíködtető szelep megfelelő állításával a 9 munkahengerrel működtetett 7 szivattyúval a 31 és 8 csővezetéken keresztül a 2 öntőkemeneében vákuumot létesítünk, amelynek hatására az 1 olvasztótégelyből az anyag átáramlik a 2 öntőkemencébe. A 7 szivattyú 31 csővezetéke a 28 áteresztő csapon át van a 8 csővezetékkel összekötve. A 32 csővezetékbe kiegyenlítő 33 edény van iktatva. Az öntőkemenoébe való anyagátszívás után, a 29 zárócsapot elzárjuk és a 7 szivattyúval újra vákuumot hozunk létre, a fémben maradt hidrogén jobb kiválása céljából. Ezután a 8 csővezetéket 37 levegőcsapon keresztül a szabad légtérrel hozzuk összeköttetésbe s így a 2 kemencében a nyomás a légköri nyomással lesz egyenlő. A kiegyenlítődés alatt a 2 öntőkemence terében hidrogén egyesül a levegő oxigénjével s majd a 7 szivattyú falára lecsapódik, miközben a 34 levegőcsapot zárjuk. E művelet igen nagy mennyiségű felszabaduló hidrogén tartalom esetén többször is megismételhető. A hidrogén és oxigén jelenlétét - a 2 öntőkemence fém feletti szabad terében a 18 fűtőtest szabadizzó vezetékéneik izzási színével ellenőrizzük. Az élénkszínű izzás az oxigén, a sötétszínű izzás pedig hidrogén jelenlétét, jelzi, amit a kemence falába helyezett csillámlemezen át szemlélünk. Ezután a már oxigénmentessé vált nitrogént használjuk fel az öntéshez szükséges 1—2 ata túlnyomás fenntartására, és az olvasztó kemencén való átfúvásra is. Az öntésnél a 2 öntőkemencében az oxigénmentessé vált nitrogént a 11 működtető szelep ellenkező beállításával a 7 szivattyú által komprimáljuk. Az öntvény igénye szerint optimális nyomással és . sebességgel a kiömlő 5 csővezetéken keresztül a fémet a 3 kokillaba belöveljük. Az öntési nyomás állandóságát a 38 manométeren ellenőrizzük és a 27 nyomásérzékelővel, például kontáktmanométerrel szabályozott 30 időrelé útján a már beállított értéknek megfelelően azt biztosítjuk. Külön jelzőberendezéssel, pl. elektromos lámpa kigyújtásával, vagy más jelzőeszközzel ellátható. Az 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 9