158531. lajstromszámú szabadalom • Eljárás folyékony fém, különösen aluminium kisnyomású öntésére

158531 5 6 alkalmazott túlnyomás, amely a fém dermedésének befejezéséig érvényesül, biztosítja az öntvény tömörségét s egyben javítja az öntvénykihozatalt, ugyanis dermedés közben a szívási üreg folyékony fémmel töltődik fel s így felöntés szükségtelen. Az 1 olvasztókemencén való átbuborékoltatásra üzemeléskor már nem a tartályból vesszük a nitrogént, hanem a 2 öntőkemencében a vákuum kiegyenlítésére felhasznált levegőből viszszamaradt nitrogént használjuk fel, amit a 7 szivattyú útján nyomunk át. A hidrogén és oxigén egyesüléséből lecsapódott vizet a 7 szivattyúra helyezett csapon vezetjük ki. A 8 csővezeték rendszernek ezért esést adunk a lecsapódó víz levezetésére és a bekötéseket a vezeték felső felületén csatlakoztatjuk. A gáz keringtetésére körforgó szivattyú is alkalmazható. Az 5 kiömlőcső kemencéből kinyúló vége külön fűtéssel látható el. Az anyag, ill. fém dermedése után a 2 öntőkemencében a meghatározott optimális öntési időtartam befejeztével a 11 működtető szelep útján működtetett vezérelt 9 munkahenger a 7 szivattyú dugattyújának elmozdításával a túlnyomást megszünteti. Majd a 3 kolkillát a pneumatikus 15 működtető szelep útján vezérelt 16 kokillatartó-mozgató szerkezet a kiömlő 5 cső kúpos csatlakoztatásáról önműködően leemeli és az 5 csőben levő fém visszafolyik a kemencébe. Az öntvény ön- . működő kiejtése után az öntőformát a 15 működtető szelep állításával ismét önműködően helyezi rá a szerkezet a kiömlő 5 cső végére a következő öntéshez. A fenti szerkezet hidraulikusan is működtethető. Az öntőkemencében változó térfogat ellenére az öntési ciklusonként az öntés alatt az öntvény minőségét meghatározó végnyomásnak, illetve belövéssebességnek mindig azonos értéken való tartását, a nitrogén mindig állandó nyomáson tartását a 7 szivattyúval biztosítjuk. Az öntőkemence terében az optimális nyomásértéket úgy tartjuk állandó értéken, hogy a 27 nyomásérzékelő útján adott rendelkező jellel 35 beavatkozóművel, pl. elektromágnessel működtetett szeleppel szabályozzuk az utántöltés mennyiségét. A 35 beavatkozómű a 8 csővezetékben a 2 öntőkemence és 217 nyomásérzékelő között, vagy azon kívül van elhelyezve és esetleg a 36 csővezetékben. Egy vagy több vezérelt 35 beavatkozómű is lehet. A nyomásidőt és cilklusidőt előre beállított meghatározott időtartamnak pontos betartására beavatkozó jelet adó 30 időrelével nyitjuk és zárjuk a 8 csővezetéket a 35 beavatkozómű révén. Az öntési hőmérsékletet mindig az optimális értéken való tartását a 20 hőérzékélő által adott rendelkezőjellel vezérelt 21 kapcsolóval önműködően szabályozzuk. A nyomás és hőmérséklet önműködő szabályozását e visszacsatolások biztosítják. A 32 csővezetékibe iktatott nagy térfogatú zárt 33 edény az esetleg hirtelen fellépő gáznyomás változás kiegyenlítésére szolgál. A 32 csővezetékben levő kézi működtetésű, vagy külön vezérelt nyitó-záró 34 szelep és a 33 edény között 26 visszacsapó szelep van, amely ha a csőrendszerben a nyomás a kívánt értéket túlhaladná, akkor a rendszert tehermentesíti a káros nyomás alól. Az eljárás szerint nemcsak féméknek és azok ötvözeteinek, hanem más folyékony állapotú, dermedésre hajlamos anyagoknak, mint pl. műanyagoknak alakos, alaphuzal vagy rúd öntése is megvalósítható. Az eljárás szerint öntött anyagok lényegtelen hidrogén mennyiségük következtében különösen szövetszerkezetük kitűnőségével válnak ki az egyéb öntőeljárással készült öntvényekkel szemben. Az öntvények különösen alkalmasak felületkikészítésre, mint pl. csiszolás, eloxálás stb. Az öntvények folytonossági és formakitöltési hilbamenitesek, valamint salakzárványmenteseík. Az eljárás kiválóan alkalmas még könnyűfémek, mint pl- magnéziurri, öntésére, vagy plasztikus anyagok bedolgozására is. A találmány szerinti eljárás nemcsak új, hanem az ezideig ismert kisnyomású öntési eljárásokkal szemben műszakilag fejlettebb, mert mindig minden egyes öntési ciklusban egyforma tulajdonságú és kiváló minőségű öntvényeket szolgáltat, nagy tömegben, igen gazdaságos üzemeltetés mellett. Az eljárás ezen kívül igen alkalmas a teljes öntési folyamat automatizálására is. A találmány szerinti eljárás gazdaságosságát az alábbi adatok támasztják alá. Alumínium öntésnél például 50%-ról 80%-ra emeli a kihozatali, pl. 1 t-ból 0,5 t öntvény helyett 0,8 t öntvényt termel. A 6%-os leégés figyelembevételével 1 t->ból 18 kg/tonna fém megtakarítás érhető el. A fém megtakarításon kívül 300 kg/ /tonna megtakarított fém újraolvasztási energiája, munkabére stb. s az újrafeldolgozás költségei is elmaradnak. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás folyékony fém, különösen alumínium kisnyomású öntésére, amelynél a fémet a megolvasztástól kezdődően a dermedésig zárt rendszerben, 10 ata nyomásnál kisebb pneumatikus nyomással tápláljuk az öntőformába, illetve a kokillába, azzal jellemezve, hogy minden egyes öntési ciklusban az öntés előtt az öntőkemencében (2) a fém feletti zár;t térben depressziót hozunk létre, majd ezt a külső légkör nyomásával kiegyenlítjük, miközben az öntőkemence terében levő hidrogént a levegő oxigénjével egyesítjük és a levegőből visszamaradt nitrogént komprimáljuk, így a fémet mindvégig állandó nyomáson és hőfokon tartjuk, mimellett az öntőformába, illetve a kokillába (16) löveljük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy közvetle-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3,