158400. lajstromszámú szabadalom • Vágószerkezet hőre lágyuló műanyagszalagokhoz rotációs vákuumos formázógépekben

7 158400 élét, és a kés a 18 rugó hatására ismét az 1 doib felé haladva nyugalmi helyzetébe fordul, amelyben ez a 19 ütközőcsavarra támaszkodik mindaddig, míg az 1 szívó-formázódobon leva következő felfutó 12 vágóéllel kapcsolatba jön és a következő keresztirányú vágást az 5 műamyagszalagon elvégzi. A szívó-formázódob 12 vágóélei az 1 dob teljes szélességén, illetve az 5 műanyagszalag teljes szélességén végig nyúlhatnak. Ebben az esetben az 5 műanyagszailag az ismertetett vágószerkezet révén azonnal egyes, egymásután köv étkező szakaszokra osztható. A 2. ábrán gázolt kiviteli példánál azonban az 1 szírvóformázódob 12 vágóélei nem terjednek ki az 5 műanyagszalag teljes szélességére, hanem e szalag hosszszéleitől mindkét oldalon meghatározott távolságban végződnek, éspedig kevéssel az oldalsó. 31 drótkötelek vagy láncok által fogott és a 101 dobhornyokkal együtt formált műanyagszalag-szélirészék előtt. Az 5 műanyagszalagban a 13 kés és az 1 dob 12 vágóélei által létrahozott, keresztirányú T vágási vonalak tehát nem teljesek, azaz a műanyagszalag hosszszélétől mindkét oldalon meghatározott távolságban végződnek. Ennek eredményeként az 5 műanyagszalag mindegyik hosszoldalán folyamatos, hosszirányú 105 szegélysáv marad, mint ahogyan ezt a 3. ábra pont-vonalaikkal szemlélteti. Ezek a folyamatos 105 szegélysávok kötik össze egymással a kiformált 5 műanyagszalag nem teljes, keresztirányú T vágási vonaliak között levő részeit, és ezáltal lehetővé teszik, hogy ezeket a részeket az 1 szívó-forimázódöbról összefüggő, folyamatos szalagként húzzuk le. A kiformált, nem teljes T vágási vonalakkal ellátott 5 műanyagszalag 1 szívó-formázódobról való lehúzása után az említett, 31 drótkötelek vagy láncok révén kialakított 105 szegélysávokat az 5 műanyagszalagról két oldalsó, hosszirányú L szegélyvágással választjuk el. Ezeket az L szegélyvágásokat két helyben maradó 32 felvágókés segítségével a műanyagszalag megfelelő hosszszéleitől olyan távolságban hajtjuk végre, hogy ezek a keresztirányú, nem teljes, előzőleg a 12 vágóélek és 13 kés segítségével létrehozott T vágási vonalakat metszik, amint ez főként a 3. ábrán látható. Az L szegélyvágásokhoz való 3.2 felvágőkések a 3 gépállványon a 33 és 34 vezetőgörgőpárok között beállíthatóan és cserélhetően vannak fölerősítve. Ezek a 33, 34 vezetőgörgőpárok az 5 műanyagszalag megfelelő szólrészével a megfelelő L szegélyvágás mindkiét oldalián, azaz mind a levágni kívánt 105 szegélysávval, mind a fölfekvő, egymásután következő és egymástól a T vágási vonalakkal elválasztott 5 műanyagszalag-részékkel kapcsolatba jönnek, és ennek eredményeként a 105 szegélysávok és az 5 műanyagszalag T vágási vonalak között levő részei biztos vezetését hozzák létre mind a hosszirányú L szegélyvágások végrehajtása előtt, mind ezek végrehajtása után. Az 5 műanyagszalagbél a megfelelő L szegélyvágás révén leválasztott folyamatos 105 szegélysávokat a 35 ventillátor egy itt elhelyezett 36 csővezeték belépő végébe fújja be .és e csővezetéken keltett légáram révén 37 gyűjtőtartályba szállítja. Többrészes szívóformák, azaz olyan szívóformák esetén, amelyek több gyáritmányegységnek felelnék meg, az 1 szívó-formázódob keresztirányú, az egyes szívóformák között elhelyezett 12 vágóélein kívül egy vagy több, az egyes szívóformák terében levő, járulékos vágóélek leheitnek kialakítva, amelyek tetszés szerint az egyes termékegységek kontúrjának megfelelően lehetnek kiképezve, és amelyek ezeknek a gyártmányegységéknek ' egymástól való elkülönítésére szolgálnak. Ezek a járulékos vágóélek legalább részben az 5 műanyagszaliag hosszirányában, illetve az 1 szívó-formázódob kerülete irányában is lehetnék. A találmány egy másik kiviteli alakjánál az 1 szívóformázódobon az 5 műanyagszalagfoan létrehozott, keresztirányú P vágási vonalak nem a dob valamennyi szívóforimája után, hanem mindig azonos, a szívóformák és ennek következtében a P gyárttmányegységék közül is többnek megfelelő távolságban lehetnek kialakítva. Ebben az esetben az 5 műanyagszalagról egyes azonos hosszúságú. S szakaszokat vágunk le, amelyek több egymásután levő P gyártmányegységet tartalmaznak, mint ez főként a 4. ábrán van szemléltetve. Ebből a célból az 1 szívó-foirmázödoibotn egyetlen 12 vágóéi, vagy egymástól egyforma távolságban elhelyezett, korlátozott számú 12 vágóéi. lehet. Azonban arra is van lehetőség, hogy az 1—3. ábrák szerinti kialakítást használjuk, azaz két-két egy-65 másütán következő szívóforma között egy 12 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Az 1—3. ábrákon vázolt példafcéppeni kiviteli alaknál, amelynél az 1 szívó-formázódobon 10 két-két egymásután levő szekrény alakú 4 szívói orma felfogó között egy keresztirányú 12 vágóéi van, és mindegyik 12 vágóéi felfut a 13 késre, azaz egy megfelelő, nem teljes T vágási vonalat hoz létre, az 5 kiformált mű-15 anyagszalaigot a két Oldalsó hosszirányú L szegélyvágás révén való" szegélyeltávolítás után egyes, egymásután következő P szakaszokra osztjuk, amelyek mindig egy az 1 dob szívóformája által kiformált gyántmányegysegnek, 20 pl- gyümölcsök vagy hasonlók résziére készített tartólapnafc felelnek meg. A 32 íelvágófcés után ennek következtében egyes, már egymástól elválasztott, és az oldaliszélleken való szegélyvágás révén a 31 drótkötelek vagy láncok 25 által megfogott és alakított 105 szegélysávoktól szegélyvágással elválasztott P gyártmányegységdk vannak, amelyeket egymásután 38 szállítószalagra vagy hasonlóra helyezünk, és erről egy éhhez csatlakozó oszlopba rakó és csoma-30 goló szakaszba, illetve egy utókezelő szakaszba vezetünk. 4