158398. lajstromszámú szabadalom • Dohányfüst szűrésére alkalmas szűrő és eljárás annak előállítására, valamint az eljárás megvalósítására alkalmas berendezés

158398 3 helytől tengelyirányban eltolt bélyen pedig a betét falai, a füstnek a betét belsejébe hatolását kizárva, egymással érintkeznék. Az üreges belső nesz falát áteresztő tulajdonságú anyag alkotja, mely papír, ragasztott, rostos szövet, porózus műanyag, habanyag, kötött szálaik vagy rost vagy ezek keveréke, előnyösen pedig ragasztott celllulózacetát szálakból vagy rostokból van. A taM'knány körébe tartozik a szűrőelem előállítására szolgáló eljárás is, melynek során levegőt áteresztő tulajdonságú szűrőanyaghói csövet formálunk, alakítással a cső belső felületeit egymással érintkezésibe hozva belső szervet hozunk létre, a belső szerv külső felületét a külső szerv belső felületével érintkezésbe hozzuk és a belső szervnek a külső szervvel való körülfogása előtt, vagy a körülíogás után az anyagfellesleget levágjuk, az érintkező felületeket pedig összeerősítjük. Végül ugyancsak a találmány körébe tartozik a fentiekben ismertetett eljárás megvalósítására alkalmas berendezés is, mely a levegőt áteresztő tulajdonságú cső folyamatos alakítására alkalmas szervét, a csövet deformáló és belső felületeit, énintfceztető {összekapcsoló) szervet, a cső számára szállítóeszközöket és ezt a csövet szorosan körülfogó külső csőbe illesztő szerve, valamint a csövet daraboló vágókészüléket foglal imagába. A cső alakú külső szervet olyan anyagból készítjük, hogy az megfelelő merevségű legyen ahhoz, hogy a szokvány füstszűrős cigaretták élőállítására alkalmas gépeken miegimunlkálható legyen. Ez a külső szerv készíthető műanyagból, papírból, kartonból vagy ragasztott rostokból. A belső üreges szerv falát levegő áteresztő tulajdonságú anyagiból, így pl. szűrőpapírból vagy ragasztott rostokból, így hullamosítatt cellulóziacetát nostokból, porózus műanyagból, habosított műanyagiból, papírrostoknak hőre lágyuló műanyag rostokkal készített keverékéből készíthetjük. Ez utóbbi esetben elsősorban másodlagos cellulózaeeitát rostok felhasználása jön számításba. A belső szerv készítésére alkalmazott anyagba adszorbeáló tulajdonságú anyagot juttatunk, vagy az ilyen tulajdonságú anyagot abban visszatartjuk, hogy ily módon a dohányfüst gőzfázisában keletkező komponenseket eltávolítsuk. így alkalmazhatunk áfctívszenet és adott esetben a füst illato-Siítására alkalmas anyagokat is. Ilyen módon mind a gőzfázisban jelentkező összetevők, mind pedig a dohányfüstben levő szilárd alkotók igen jó hatásfokkal való visszatartását biztosító szűrőt hozunk létre. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok, kapcsán ismertetjük részletesen. A rajzokon az 1. ábra egy jellegzetes szűrőt szemléltet az alhhoz erősített dolhánynúd egy részévéi, a 2. ábra a találmány szerinti szűrő alakítáalkalmas készüléket ábrázolja, a 3. ábra a szűrő készítéséhez alkalmas anyagcsíkot szemlélteti, annak belső üreges szervvé való formálása során. 5 A4, ábra egy-pár szűrős cigaretta gyártásának egy szakaszát szemlélteti. Az 5., 6., 7. és 8. ábrák a belső szűrőszerv különböző alakjainak perspektivikus ábrázolása. A 9. ábra eellullózaoetát szálból szűrő készítésére alkal-10 mas készüléket szemléltet, a 10. ábra. pedig a 9. ábra szerinti készülék egy részének nagyított léptékű rajza. A találmányt a továbbiakban egy példakép,_ peni kiviteli változat kapcsán ismertetjük. Az 1. ábra szerint' a 20 szűrőbetétes cigaretta egy szakasza a papírral burkolt 22 dohányrudat és a 30 szűrőt foglalja magába, melyeket a 32 felső burkolat erősít egymáshoz. A 30 szűrő a cső alakú 34 külső résziből és az üreges 36 belső részből áll. A 34 külső rész olyan merev, papírból készült hengeres részből áll, melyet szokványosán is cigaretta szop ók ák készítésénél alkalmaznak. A 36 belső rész levegőt áteresztő tulajdonságú csövet foglal magába, melynek falrésze ragasztott eelluilózaeetát •rostokból, vagy más, a leírásunkban ismertetett szűrőanyagból készül. Az egyik 38 végszakasz hengeres és egész kerületén érintkezik a 34 külső rész belső felületével és így gyákorlati-20 25 30 lag teljesen megakadályozza, hogy ezen az érintkezési ponton keresztül a 34 és 36 részek között füst hatolhasson át. Ragasztóanyag alkalmazható a 38 végszakaszmák a 34 külső részhez való rögzítésiére, illetve azzal együtt a 35 lezárás még hatékonyabbá tátölére. A 36 belső rész 42 szakaszai a továbbiakban leírtak szerint hajlítottak (hüllámosították) és így annak belső felületei érintkeznék. Ilyen módon a '36 belső rész egy felfélé áramlást biztosító 40 40 üregre és egy a lefelé való áramlásit biztosító 48 üregre van osztva. A 22 dohányrúdiból érkező dohányfüst a 40 üregbe és a 36 belső rész áteresztő tulajdonságú falán keresztül a 48 üregbe jut. A 30 szűrő helyzete megfordít-45 ható oly módon, hogy a 48 üreg kapcsolódik a 22 dohányrúdhoz. A hulüámoisítortt 42 szakasz 44 szélei a 34 külső rész belső felületével iérinítkeznek ós elősegítik a 36 belső résznek a 34 külső neszben való rögzítését és lehetővé te-50 szik, hogy a 36 belső rész áteresztő tulajdonságú fala a 3;8 és 42 szakaszok között közreműködjék és a füst szűrése megtörténhessen. A hajlítás (hüllámosítás) különböző változatait szemlélteti az 5., 6., 7. és 8. ábra. A 36 belső 55 rész falainak belső felületiéi a 42 szakaszban érintkeznek és így lényegében ezek közlött a füst áthatolása teljesen kizárt. Ezek a részek, amennyiben a falak legalább résziben hőre lágyuló műanyagiból készülnek, egymással összie-60 olvaszthatok és a 42 szafcasz egybeolvasztás segítségével át nem eireszthetővé tehető. A találmány céljiaira azonban a felületek érintkezése megfelelő, amennyiben a dohányfüstöt úgy irányítjuk, hogy a 36 belső rész falának 65 a 38 és 42 szafcasz között fekvő 46 szakasza 2