158149. lajstromszámú szabadalom • Berendezés és üzemeljárás oldatok és zagyok kisnyomású, egyenáramú, porlasztásos szárítására

3 158149 4 lástani szempontból helytelen kiképzése miatt, a szárító közeg a terméket száradása előtt kihordaná ía szárítótérből. Találmányunk célja olyan szárítási módszer kidolgozása, mellyel egyrészt a csekély porlasztási energiaszükséglet folytán a szárítás gazdaságos, másrészt az egyenáramú szárítás könnyen megvalósítható. Találmányunk tárgya berendezés és üzemeljáráls oldatok és zagyok kisnyomású egyenáramú porllasztásos szárítására. A porlasztásos szárítás területén végzett sokéves kísérleteink során felismertük, hogy a gyors, 'kíméletes és gazdaságos szárítás élőféltétele a kisnyomású csekély energiát igénylő porlasztó, a meleg szárító közeggel való — hőlégsugaras — porlasztás és végül az áraimlásitainilag helyesen kialakított — a permet és a szárító közeg közötti tiszta egyenáramlást megvalósító, a visszaáramlást kizáró — szárítótér. A kisnyomású porlasztót a légsugaras porlasztónak abból a fajtájából fejlesztettük ki, melyben a levegőnyílások a folyadék kilépő nyílásával koncentrikusak. Felismertük ugyanis, hogy ha a körgyűrű szelvényű nyíláson át kilépő, csonkalkúp alakú foilyadékhártyának perdületet adunk, továbbá az ezen kívül és belül elhelyezett nyílásokon kilépő gázáramoknak a folyadékkal ellentétes perdületet adunk, akkoir a gázáramok 0,05—0,5 att nyomása elegendő ahhoz, hogy a folyadékhártya 20—200 mikron felülétátlagcseppnlagyságú permetre szakadjon szét. A cseppméret a gáz mennyiségének és nyomásának változtatásával szabályozható, a permet szűk mérétspefctrumú, egyenletes szemosenagyságú szárított terméket eredményez. Az egyenáramú, kímélő és gyors szárítás nagyrészt a meleg szárító közeggel való porlasztásnak köszönhető. A porlasztó szájnyílásán kilépő forró gáz sebessége 80—300 m/s, amihez képest a porlasztóból kilépő folyadék sebessége 1—2 nagyságrenddel elmarad. Az egyenáramban mozgó gáz és folyadék közötti nagy sebességkülönbség a permet gyors és egyben kímélő előszárítását eredményezi. A szárítókamra hengeres terét alul és felül zárókupakkal határoljuk. A felső zárókúp nyílásszöge megegyezik a permet-kúp nyílásával; csúcsa helyén hengeres örvénykamra van, amelybe érintőlegesen lép be a szárító közeg. Ennek Örvénylő mozgása ugyanolyan forgásértelmű, mint a porlasztóból kilépő permet örvénylése. Ily módon a felső zárókúpban rövid úton és rövid idő alatt egyenáramban keveredik a forró gázsugárral pórias tott és előszárított permet a szárító közeggel. A gáz-permet keverék a szárítótér hengeres részén csavarvonal alakú pályán mozog lefelé, miközben a permet megszárad és a szárító közeg lehűl. A szárítótér alján a száraz szemcse a lehűlt közegből kiválik és a szemcsehalmaz rézsű-szögénél meredekebb alkotójú alsó kúp közepén leereszthető. A szárítökamrából távozó szárító közeg hőtartaíknát hőcserélőben a folyadék előmelegítésére lehet hasznosítani. A találmány szerinti berendezés lényege tehát, hogy belső és küliső gázcsatoima között elhelyezett folyadékcsatornával és ezekben a csatornákban csavarfelületű lapátrendszerrel ellátott kisnyomású porlasztója, továbbá alul felfelé nyíló és felül lefelé nyíló kúpban végződő szárítódobja, ennek a felső kúp csúcsa helyén kialakított hengeres örvénykamrája, valamint ehhez érintőleges csatlakozású meleg gázbevezető csöve van. A porlasztó az örvénykamrában helyezkedik el, és az örvénykamrához csatlakozó felső kúp nyílásszöge a permetkúp nyílásszögénél nagyobb. Az alsó kúp alkotója a száraz termék természetes rézsű-szögénél meredekebb. A porlasztó belső és külső gázcsatornájába bevezetett gáz nyomása 0,05 és 0,5 att között van, hőmérséklete pedig a szárító közeg hőmérsékletével azonos. A porlasztó belső és külső gázcsatorinájában levő lapátrendszer csavarfelületeinek menetemelkedése megegyező értelmű, célszerűen balmenetű, míg a foiyadékcsatornában levő lapátrendszer csavarfelületeinek menetemelkedése az előbbiekkel ellentétes értelmű, célszerűen joibbmenetű. A találmány szerinti üzemeljárás lényege, hogy a porlasztást a porlasztóból 80 és 300 m/s közötti sebességgel kilépő meleg gázzal végezzük, a porlasztóból kilépő gáznak perdületet adunk és a 'porlasztót magábafoglaló szárítódobba a meleg szárító gázt a szárítótér tengelyében elhelyezett örvénykamrán keresztül érintőlegesen vezetjük be oly módon, hogy perdülete a permet perdületével megegyező legyen. A találmány szerinti üzemeljárás egy példakép peni fogainatosítási módját mosószer-pép szárítására vonatkozólag a foganatosításra szolgáló berendezés egy példaképpeni kiviteli alakjának működésével kapcsolatosan ismertetjük. Az 1. ábra a porlasztó függőleges metszetét, a 2. ábra a szárítótér függőleges metszetét és a 3. ábra a szárítótér felülnézetét mutatja. A porlasztó három koncentrikus csatornából áll: ezek az 1 belső gázcsatorna, az ezt körülvevő 2 folyadék- illetve zagycsatorna és az előbbiéket körülvevő 3 külső gázcsatorna. Az 1 belső gázcsatorna 4 szájnyílása közelében helyezkedik el az 5 csavartest, amelynek balmenetű csavarfelületei a kilépő belső gázsugárból balmenetű lég örvényt képeznek. A 2 folyadék csatorna 6 szájnyílása közelében van a 7 jobbmenetű csavarfetüí'etű Oíapátköteg, amely a kilépő csonkakúp alakú folyadékhártyának a porlasztó felől nézve az óramutató járásával megegyező forgását eredményezi. A 3 külső gázcsatorna szállítja a porlasztó gáz legnagyobb részét, mintegy 80—95'%-át, s ennek megfelelően keresztmetszete nagy. A 3 gázcsatornában a 8 lapátokait alkalmazzuk, amelyek balmenetű menetemelkedése a 9 él közelében magas, majd a menetemelkedés a 10 él felé egyre csökken. Annak érdekében, hogy a 8 lapátkoszorú által megforgatott gázörvény a kerület mentén egyenletesen oszoljék el, all zsa-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2