158149. lajstromszámú szabadalom • Berendezés és üzemeljárás oldatok és zagyok kisnyomású, egyenáramú, porlasztásos szárítására
5 156149 6 lurendszerit alkalmazzuk, amelynek lemezei olyan iferdeségűék, mint a 8 lapát felülete a 10 él közelében. A 3 külső gázcsatoirna 12 szájnyílása közelében a gázsebesség 1Ö0—400 m/s, a 12 szájnyíláson kilépő gáztörvény tangenciális sebessége pedig 80 és 300 m/s között van. A 3 külső gázcsatoirna 12 szájnyílása a kilépő gázsugár 4 szájnyílásának és .a folyadék 6 szájnyílásának síkja előtt mintegy 5—40 mm-rel helyezkedik el. A 3 külső gázcsatornába a 0,05—0,5 att nyomású meleg gázt az érintőlegesen csatlakozó 13 csövön vezetjük be. Ezáüibai a gáz perdülettel lép be a 3 külső gázcsatoirnába. A 13 csőből leágazó 14 cső vezeti a gázáraim egy részét a belső 1 gázcsatornába. A szárítandó folyadék bevezetésére a 15 csonk szolgál. A 2 folyadéfccsíato'rna és a 3 külső gázcsatonna között a 16 hőszigetelést alkalmazzuk, hogy rövidebb üzemszünet esetén a zagy ne száradjon be. A porlasztóból kilépő perm'et cseppjeinek 90—95%-a 100 mikron alatti, míg 40—60%-a 50 mikron alatt van. A szárítóteireit a 17 dob' képezi, amelyet felül a 18, alul a 19 kúp zár le. A 18 felső kúp felső végénél kiöblösödik és a hengeres 20 örvénykamrát képezi. Ennék közepében helyezkedik el az 1. ábra szerinti 21 porlasztó. A 18 felső kúp nyílása 10°4ka'l nagyobb, mint a 21 porlasztóból kilépő 22 pennetkúp nyílása. A 23 csőben érkező gázalakú forró szárító közeg a 20 örvénykamrába érintőlegesen lép be és abban felülről nézve, az óramutató járásával ellentétes, vagyis a 22 permetkúp forgásával azonos értelmű forgást végez. Az örvénylő szárító közeg a 18 felső kúp, majd a 17 dob fala mentén csavarvonal alakú pályán mozog lefelé, miközben a 22 permetkúp belekeveredik, tökéletes egyenáramlást valósítva meg'. Mire a permetet magábafoglaló szárító közeg a 19 kúphoz ér, a permet megszárad és a szárító közeg annyira lehűl, hogy a száraz terméket nem éri káros mérvű hőhatás. A 19 alsó kúp alkotója meredekebb, mint a szárított szemcse rézsű-szöge, hogy a termék ne ülepedhessen le a 19 kúp falán. A 19 alsó kúp a 24 cellás adagolóval lezárt 25 kivezető csőben végződik. A lehűlt szárító közeg a 26 csőpipán át távozik. A 2,5 m átmérőjű, 20 m3 térfogatú szárítótérbe a 21 porlasztón át óránként 324 kg mosószerpépet táplálunk be, amelynek szárazanyag tartalma 38 s%. A porlasztó közeg 390 Nm»/óra, 232 C° hőmérsékletű, 0,24 aitt nyomású forró levegő. A parfliasztóból kilépő permet felületátlag- cseppnagysága 70 mikron. A 23 csövön át 1780 Nm3 /óra, közvetlen olajtüzeléssel 258 C°-ra felhevített levegő-füstgáz keveréket vezetünk be a 20 örVénykamrába. A szárítótérből óránként 124 kg 85 C° hőmérsékletű, belül üreges szemcsékből álló szemcsehalmaz lép ki, amelynek nedvességtartialima 0,3 SP/Q. Az elpárologtatott víz mennyisége óránként 200 kg. A szárítás óránkénti fajlagos kalóriái elhasználása a betáplált mosószer-pépre vonatkoztatva 5 469 Kcal/kg, a szárított termékre vonatkoztatva 1201 Koal/kg és az elpárologtatott vízre vonatkoztatva 770 Kcal/kg. A szárítás termikus hatásfoka a gázoildat szerint, ha a környezet hőmérséklete 28 C° 10 (253—85) : (253—28) = 75% A víz-elpároíogtatás termikus hatásfoka a gázoldal szerint, ha belépési hőmérsékletnek megfelelő adiabatikus telítési hőmérséklete 46 C° (253—85) : (253—46) = 81,5 % 15 A szárítótér 1 m3 -ében óránként elpárologtatott víz mennyisége 10 kg. Szabadalmi igénypontok: 20 1- Berendezés zagyok kisnyomású, egyenáramú, porliasztásos szárítására azzal jellemezve, hogy belső és külső csatorna (1, 3) között elhelyezett folyadéikcsatomávál (2) és ezekben a csatornákban csavarfelületű lapáitrendszeirrel (5, 7, 25 8) ellátoitt kisnyomású porlasztója (21) továbbá alul felfelé nyíló (19) és felül lefelé nyíló (18) kúpban végződő szárítódobja (17), ennek a felső csúcsa helyén kialakított hengeres örvénykamrája (20) és ehhez érintőleges csatlakozású 30 meleg gáz bevezető csöve (23) van, mimelliett a porlasztó (21) az örvénykamrában (20) van és a felső kúp (18) nyílásszöge a permetkúp (22) nyí^ lásszögénél nagyobb, az alsó kúp (19) alkotója pedig a száraz termék természetes rézsű-szögé-35 45 50 55 nél meredekebb. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a porlasztó belső és külső gázcsatornájában levő lapátrendszer (5, 7, 8) csavarfelületeinek menetemelkedése egy-40 mással megegyező értelmű, célszerűen ballmenetű, a folyadéikcsatornábain levő lapátrendszer (7) csavarfelületeinek menetemelkedése az előbbiekkél ellentétes értelmű, célszerűen jobbmenetű. 3. Üzemeljárás zagyok kisnyomású, egyenáramú parlaiszitásios szárítására azzal jellemezve, hogy a porlasztást a porlasztóból 80—400 m/s sebességgel kilépő meleg gázzal végezzük, a kilépő gáznak perdületet adunk és a porlasztót magábafogalaló szárítódobba a meleg szárító gázt érintőlegesen vezetjük be oly módon, hogy perdülete a permét perdületével megegyező legyen. 4. A 3. igénypont szerinti, üzemeljárás foganatoisítá'si módja azzal jellemezve, hogy a porlasztó belső és külső gázcsatarnájáiba bevezetett' gáz nyomása 0,05 és 0,5 att között van, és hőmérséklete megközelítőleg a szárítóközeg hőmérsék-60 létével azonos. 2 rajz, 3 ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 7107231. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23. 3
