157814. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőre lágyuló présanyagok előállítására
3 157814 4 -on 1%-OiS oldatban mérve) polietilóntereftalátból hőre lágyuló présanyagokat előnyösen állíthatunk elő, ha két vagy több, redukált specifikus viszkozitásukban 0,02—1,0 egységgel különböző poliettléntereftailátót összekeverünk. Az összekeverendő paliészterprésanyagok redukált specifikus viszkozitása 0,5 és 2,0, előnyösen 1,0 és 1,5 között legyen, és redukált specifikus viszkozitásuk 0,02—1,0, előnyösen 0,05— 0,35 egységgel különbözhet. A kiindulási poliésztarmennyiségeket úgy kell .megválasztani, hogy a keverék kívánt átlagos redukált specifikus viszkozitásuk 0,02—1,0, előnyösen 0,05—0,35 egységgel különbözhet. A kiindulási poliésztermennyiségeket úgy kell megválasztani, hogy a keverék kívánt átlagos redukált specifikus visz~ kozitása a keverési szabály szerint adódjon. Aliaktestek fröccsöntéses eljár ássál történő előállításához a poliészterkeverék átlagos redukált specifikus viszkozitásámaik .előnyösen 1,0 és 1,5 dl/g érték között kell lennie. Polietiiénteneftalátkeverékek fröccsöntésre való alkalmassága meglepő volt, mert poMetiléntereftalát rostokká vagy fonalakká feldolgozásánál a redukált specifikus viszkozitásukban 0,02 egységnél többel különböző poMetiilénterefta'látkeverékek nehézséget okoznak. Fröccsöntéses feldolgozásnál viszont a redukált specifikus viszkozitásban sokkal nagyobb különbségű polietilénterefta] átkeverekek jól feldolgozhatók és jó mechanikai tulajdonságú feszültségmentes alaktesteket adnak. Meglepő volt, hogy lényegesen különböző redukált specifikus viszkozitású polietiléniereftalát keverékeikből és ezáltal széles határok közötti mólsúlyeloszlású anyagból előállított, nagyobb méretű lemezek feszültségmentesek voltak. Ez azért volt meglepő, mert ismeretes, hogy a széles határok közötti mólsúlyeloszlású fröccsöntési anyagok, például a széles határok közötti mólsúlyeloiszlású polietilén feldolgozáskor erős feszültséggel rendelkező alaktesteket szolgáltatnak. A találmány szerinti eljárás előnyösen polietiléntereftalátoikra vonatkozik. Azonban olyan módosított poilietiléntereftalátokat is használhatunk, amelyek alapegységként teref tálsav mellett más aromás vagy alifás dikarboínsiavakat, pl. izoftálsavat, naftalÍ!ndi!ka!rbans,av-2,6~ot vagy adipinsavat tartalmaznak. Továbbá olyan módosított polietilénitereftailátclkat is használhatunk, amelyek alkoholos komponensként • etilénglikol mellett még más alifás vagy cikloalifás diolofcat, pl. neopentiíglikolt, butándiol-l,4-et vagy 1,4-dimetilolciklohexánt tartalmaznak. A poliészterprésanyagok célszerűen finoman osztott szervetlen anyagokat vagy polimereket, mint polietilént vagy polipropilént tartalmaznak. Ilyen szervetlen vagy szerves anyagok adagolásával elérjük, hogy megfelelő fotrmafaőmérséfcleten a poMkoindenzátum mér ä formázás során jó kristályosodási fokot ér el, és ez az alaktesték magasabb hőmérsékletre melegítésekor azok zsugorodását megakadályozza vagy kis értéken barija. Finoman osztott szervetlen anyagként például kálciumkaírbonátot, alumíniumszi-5 . likátot, talkumat vagy kormot használhatunk, a rászecskenagyság 2«-nál 'kisebb legyen. A finoman osztott szervetlen anyagok vagy polimerek hozzákeverése ismert módon a pdliészterprésanyagok előállítási folyamatának különböző he-10 lyein következhet be. A poliésztergranulátuimok vagy poliészterporok keveréséibe alkalmas keverőfoerendezéseket, például forgó dobszárítót használunk. Mivel a X5 poiiészterprésanyagokinak lehetőleg kevés, előnyösen 0,01 s° o-nál kevesebb nedvességet kell tartalmazniuk, a keverésnél célszerű a nedvességet kizárni, például száraz niitrogénatmoszférával. A nedvességfelvétel elkerülésére a granu-20 Iáit poliészter-prósanyagokat hidrofób anyaggal, például parafinnal vagy viasszal vonjuk be. A fröccsöntőforrna hőmérsékletét előnyösen elég magasan a poliészter dermedésp ontja feletti hőmérsékleten tartjuk. 1. példa (összehasonlító) Száraz polietiiléntereítalátot (redukált specifikus viszkozitása 0,86 dl/g fenol és tetraklóretán 3 60:40 arányú keverékében 25 C°-on 1%-os oldatban mérve) a nedvesség kizárásával 0,2 s% alumíniumszilikátporriai (47% Si02 , 33° ! a A1 2 0: ;! ; 75%-a 2«. szemcsenagyságnál kisebb) görgettünk. A poliészterprésanyagot extruderben megolvasz-35 tottuk, homogenizáltuk, hűtés közben kisajtoltuk és granuláltuk. A granulátumot forgó dobszárítóban 2 óra hosszat 100 C° hőmérsékleten és 0.4 Hgmni nyomáson szárítottuk, majd 8 óra hosszat 240 C° hőmérsékleten és 0,4 Hgmm nyo-40 máson utókondeiizaltuk. A gratnulátum redukált specifikus viszkozitása 1.40 dl/g volt. A granulátumot a nedvesség kizárásával 3 óra hosszat 90 C° hőmérsékleten 0,3 s^/o parafinnal (cseppénéspont 56 C°) görgettük. A granulátumból 150 45 C° fcrmahőmérsékleteh és a formában 20 másodperc tartózkodási idővel fröccsöntéssel 60X 60X2 mm-es •mérettartó lemezeket készítettünk. A lemezek sűrűsége 1,377 g/cm3 volt. A lemezek ütőszilárdságát ejtőpróbával vizsgáltuk. A próbál emezeket úgy tettük ki ütési igénybevételnek, hogy egy ejtőtestet függőlegesen különböző magasságokból keretre kifeszített lemezekre ejtettünk. Az ejtőfcaaapáos hegyét 10 5 mm sugarú félgömb képezte. Az ejtőkalapács súlya 1 kg volt- Magastságonként 10 lemezt vizsgáltunk. ou 2. példa Az 1. példában leírt eljárással egy 1.32 dl/g redukált specifikus viszkozitású (fenol és tetra-65 klóretán 60:40 arányú keverékében 25 C°-<an 2
