157814. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőre lágyuló présanyagok előállítására
5 157814 6 1%-os oldatban mérve) poliésztert és egy. 1,48 dl/g redukált specifikus viszkozitású poliésztert állítottunk elő. A két poliészterből egyenlő mennyiségeket kevertünk össze egyenletesen egy forgó dobszárítóban. Ebből a poliészterből fröccsöntéssel készalt 400X300X2 mm-es lemez feszültségmentes volt. Továbbá a granulátumból az 1. példában leírt módon fröccsöntéssel 60X60X2 mm-es lemezeket készítettünk. A lemezek sűrűsége 1,3.78 g/ cm3 volt. A lemezek ütőszilárdságának vizsgálatát az 1. példában leírt módon végeztük. Az ejitőpróba eredményét az 1. .táblázatban tüntettük fel. ~ . 3. példa Az 1. példában leírt eljárással egy 1,29 dl/g redukált, specifikus viszkozitású (fenol és tetraklóretán 60:40 arányú keverékében 25 G°-on 1%-os oldatban mérve) .poliésztert és egy 1,43 dl/g redukált specifikus viszkozitású poliésztert állítottunk elő. Az első poliészterből 29 kg-ot és a másodikból 91 kg-ot egy forgó dobszárítóban egyenletesen összekevertünk. A présanyagból fröccsöntéssel 400X300X2 mm-es lemezt készítettünk. A lemez feszültségmentes volt. Továbbá a granulátumból az 1. példában leírt módon fröccsöntéssel 60X60X2 mm-es lemezeiket készítettünk. A lemezek sűrűsége 1,377 g/cm3 volt. A lemezek ütoszilardsaganak vizsgálata az 1. példa szerint történt. Az ejtőpróba eredményét az 1. táblázatban tüntettük fel. 4. példa 1,54 dl/g redukált specifikus viszkozitású (fenol ós tetraklóretán 60:40 arányú keverékében 25 C°-on 1%-os oldalban mérve) polietiléntereftalát granulátumot a ' nedvesség kizárásával 0,2 s% alumíniumszilikátporral (47% SiOi, 38%. AI2O3;. 75%-a 2/i szemcsenagyságniál kisebb) görgettünk. Az így kezelt. granulátum egy részét ezután extruderben megolvasztottuk, homogenizáltuk, hűtés közben kisajtoltuk és granuláltuk. A granulátumot 2 óra hosszat 100 C° hőmérsékleten és 0,3 Hgmm nyomáson, majd 5 órán át 180 C° hőmérsékleten és 0,3 Hgmm nyomáson szárítottuk. Ezután a granulátumot száraz nitrogénben normál nyomáson.3 óra hosszat 240 C° hőmérsékleten temperáltuk. A poiliésztergranulátum redukált specifikus viszkozitása 1,37 dl/g volt. 21,2 kg aluminiumiszilikátporral kezelt kiindulási poliésztert (redukált specifikus viszkozitás 1,54 dl/g) egy forgó döbszárítóhain 98,8 kg átgranulált poliészterrel egyenletesen összekevertünk, és nitrogénatmoszférában 360 g parafinnal (cseppenéspont 56 C°) 90 C° hőmérsékleten 2 óra hosszat görgettünk. A poliészterből fröccsöntéssel készített 400X 300X2 mm-es lemez feszültségmentes volt. Továbbá a granulátumból az 1. példában leírt módon fröccsöntéssel 60X60X2 mm-es lemezeket készítettünk. A lemezek sűrűsége 1,378 g/cm3 volt. A lemezek ütőszilárdságát az 1. példában 5 . leírt módon vizsgáltuk. Az ejtőpsrába eredményét az 1. táblázatban tüntettük fel. 5. példa Az 1. példában leint módon egy 0,86 dl/g redukált specifikus viszkozitású (fenol és tetraklóretán 60:40 arányú keverékében 25 C°-an 1%-os oldatban mérve) poliésztert és egy 1,57 dl/ g redukált specifikus viszkozitású poliésztert állítottunk elő. Az első poliészterből 12,0 bg-ot és a másodikból 38,0 kg-ot egy forgó dobszárítóban egyenletesen összekevertünk. A granulátumból fröccsöntéssel 60X60X2 mm-es lemezeket készítettünk. A lemezek sűrűsége 1,378 g/cm3 volt. Az ütőszilárdság vizsgálata az 1. példa szerint történt. Az ejtőpróba eredményét az 1. táblázatban tüntettük fel. A 6. és 7. összehasoinlító példában megmutatjuk, hogy az 5. példáiban a keverék előállítására használt kiindulási poliészter külön feldolgozva csak kis használati értékű alaktestéket ad. 6. példa.(összehasonlító) 0,2 s% aiumíniumszilikátport (47% Si02 , 38% AI2O3, 75%-a 2fi szemcsenagyságnál kisebb) tartalmazó, 0,86 dl/g redukált specifikus viszkozitású (fenol és tetraklóretán 60:40 arányú keverékében 25 C°-on 1%-os oldatban mérve) polietiléntereffalatból fröccsöntéssel 60X60X2 mm-es lemezeket készítettünk. A lemezek sűrűsége 1,379 g/cm3 volt. Az ütőszilárdság vizsgálata az 1. példa szerint történt. Mint az ejtőpróba 1-táblázatban feltüntetett eredménye mutatja, a lemezek ütőszilárdsága nem volt kielégítő. A poliészterprésanyiagfoól fröccsöntéssel készített 400X300X20 mm-es lemez feszültségmentes volt. 50 7. példa (összehasonlító) 0,2 s% aluminiumszilikátport (47% Si02 , 38% AI2O3; 75%-a 2fi szemcsenagységnál kisebb) 55 tartialmazó, 1,57 dl/g redukált specifikus viszkozitású (fenol és tetraklóretán 60:40 arányú keverékében 25 C°-on 1%-os oldatban mérve) polietiténtereftaiátból fröccsöntéssel 60x60x2 mmes lemezeket készítettünk. A formában 20 másod-60 perc állásidő alkalmazásával fröccsöntéssel készült lemezek sűsrtísége 1,365 g/cm3 volt és erős feszültséggel rendelkeztek. Mint iaz 1. táblázatból látható, a lemezek ütőszilárdsáíga jó, használati értékük azonban az erős feszültség miatt 65 kicsi. 3
