157686. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízgőzáteresztő hajlékony lapok előállítására

11 157686 12 Kiindulóanyagként oly hidroxilcsoport-tartalmú lineáris poliésztert alkalmazunk, amely adipinsavból és etilénglikolból kerül előállításra, molekulasúlya kb. 2000, hidroxilszáma kb. 50, savszáma 1. 1000 g ilyen poliésztert 90 g 1,4-butilénglikollal kb. 120 C° hőmérsékletre hevítünk; előzetesen mindkét anyagot megfelelően szárítottuk. Az így felhevített elegyhez élénk keverés közben 400 g szilárd 4,4'-difenilmetán-diizocianátot adunk és a keverést a szilárd anyag oldódásáig folytatjuk, kb. 100 C°-ig menő hőmérsékleten. Ezután kb. 2 perc elteltével a folyékony elegyet előzetesen 110—130 C° hőmérsékletre felhevített lapokra öntjük. Kb. 10 perc múlva a képződött réteget lehúzzuk a hordozólapokról, szobahőfokra hagyjuk lehűlni, majd szokásos granulálóberendezés segítségével szemcsésítjük a terméket. Az így kapott termék A-skála szerinti Shore-keménysége 25 C° hőmérsékleten 98. A termék 10 súly% koncentrációjú dimetilformamidos oldatának viszkozitása 25 C° hőmérsékleten kb. 15—30 cP. A fenti eljárás egy változata esetében 1,4-butilénglikolt alkalmazunk az etilénglikol egy része helyett; ebben az esetben a kapott poliészter-alapanyag a kétféle diollal előállított kopolimérből áll. A termék szokásos típusú stabilizálószereket is tartalmazhat. Az eljárásnak a folyamatábrán (32) számmal jelölt lépése, az alapanyag-oldat előállítása oly módon történhet, hogy a fenti polimerből 3 súlyrész mennyiséget mérünk be és ezt 7 súlyrész száraz (legfeljebb 0,01% nedvességtartalmú) dimetilformamidban (az Imperial Chemical Industires Ltd. gyártmánya, amely megfelel a cég száraz dimetilformamidra vonatkozó házi szabványának) oldjuk, nagy nyíró-teljesítményű függőleges keverőberendezésben (pl. Silverson-keverőben). Ügyelni kell arra, hogy a fenti művelet során a hőmérsékletet 40 C° alatt tartsuk, különben a poliuretán könnyen lebomlást szenved. Az így kapott alapanyag-oldatot száraz környezetben tároljuk. A dimetilformamidos oldattal való dolgozás során ügyelni kell arra is, hogy az oldat egyrészt higroszkópikus, másrészt gőzei mérgezőek. így tehát a keverési műveletet a lehetőséghez képest zárt rendszerben végezzük és alacsony nedvességtartalmú könyezetben, lehetőleg" 25 C° hőmérsékleten 50% viszonylagos nedvességtartalmat meg nem haladó légkörben dolgozunk. A (31) és (33) lépések, a fedőréteg anyagául szolgáló poliuretán keverék elkészítése és a bevonásra alkalmazásra kerülő oldat előállítása a (32) lépésben leírthoz hasonló módon, az ott említett Silverson-féle keverőberendezés felhasználásával történhet. A 10 súly%-os oldatban 25 C° hőmérsékleten 15—30 cP viszkozitású polimer hőkezelése és keverése száraz állapotban történik. A hőkezelést 75 C° hőmérsékleten, közömbös légkörben, pl. nitrogénben végezzük, addig, míg a kezelt poliuretán 10 súly%-os oldatban 25 C° hőmérsékleten mért viszkozitása 70—90 cP-ra nem emelkedik. Az így kezelt poliuretán 1 súlyrésznyi mennyiségét 3 súlyrész száraz dimetilformamiddal keverjük, ugyanúgy, mint az alapréteg anyagául szolgáló keverék elkészítése során és a kapott oldatot száraz környezetben tároljuk. Ugyancsak nedvesség kizárásával történik a dimetilformamid tárolása is. A (34) lépés, a pigment-alapkeverék elkészítése a következő módon történik: A fedőréteg anyagául szolgáló oldat 60 súlyrésznyi mennyiségét leszűrjük, az esetleges csomósodások és oldatlan szilárd részek eltávolítása céljából. A leszűrt oldatot azután egy kb. 23 liter befogadóképességű lapátos keverő edényébe visszük, itt 30 súlyrész száraz dimetilformamiddal és 10 súlyrész 20 millimikron átlagos szemcsenagyságú korom-pigmenttel keverjük össze. A keveréket azután egy Torrance típusú hármas hengerszéken homogén diszperzióvá alakítjuk és nedvesség kizárásával tároljuk. Az őrlést ill. a homogén diszperzió elkészítését levegő-kondicionálásos bura alatt, szűrt száraz levegőben végezzük, 25 C° hőmérsékleten, kb. 50% viszonylagos nedvességtartalom mellett. Az alapréteg anyagául szolgáló pépalakú keverék előállítása, az eljárás (35) lépése, az alábbi módon kerül végrehajtásra: 100 súlyrész leszűrt alapanyag-oldatot egy lapátos rendszerű keverőbe viszünk és 53,4 súlyrész őrölt sóval keverjük össze; az őrölt sót felhasználásig zárt edényekben tartjuk és hozzáadás előtt 60-as finomságú szitán, vibrátoros szitálóberendezésben átszitáljuk. Poliuretán (25 C°-on 15—30 cP) 30 súlyrész poliuretán (25 C°-on 70—90 cP) 0,23 súlyrész őrölt nátriumklorid (13 + 4,5 mikron átlagos szemcsenagyságú) 53,4 súlyrész dimetilformamid 71,13 súlyrész korom-pigment 0,15 súlyrész A (400) kettős bevonó-berendezés és az (500) koaguláltató tartály (2., 3. és 4. ábra). A nedvesség kizárásával tárolt (403) hordozólapot a (401) tekerccsé felcsévélt alakban a fékezőszervvel ellátott (402) lecsévélő állványra 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 40 A lapátos keverőben történő összekeverés után a keveréket egy Torrance-rendszerű hármas hengerszéken homogén diszperzióvá őröljük. Az őrlőberendezésen való kétszeri átvezetés után már olyan diszperziót kapunk, amely nem tar-45 talmaz 14 mikronnál nagyobb átmérőjű szemcséket. Az így kapott diszperziót felhasználásig száraz környezetben tároljuk; ezt a diszperziót használjuk fel alapanyag-pép gyanánt. A fentieket összefoglalva, a leírt módon ka-50 pott alapanyag-pép az alábbi összetételt mutatja: e